[實用新型]電熱油式熔蠟裝置

有效

• 申請號: 201721111714.5
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN207271217U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 李冬梅
• 申請（專利權）人: 柳州市旭平首飾有限公司
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙)45113
• 代理人: 鄭華海

技術領域

本實用新型涉及一種熔蠟裝置，特別涉及一種電熱油式熔蠟裝置。

背景技術

傳統的首飾加工工藝通常包括如下步驟：準備蠟模—種蠟樹—制作石膏模—燒粉除蠟—產品鑄造—沖水—清洗。

在制作蠟模時，通常要先將固體狀的石蠟熔化為液體狀。而現有技術中，通常使用明火加熱盛裝有固體狀石蠟的容器以熔化石蠟，再有就是直接用電加熱或蒸汽加熱以熔化石蠟，由于石蠟的熱傳導能力差，熔蠟速度慢，加熱時間長，從而導致耗能較大；如果采用蒸汽加熱還要有鍋爐，這樣勢必會對環境帶來不利的影響。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種通過導熱油傳遞熱量以實現熔化石蠟的電熱油式熔蠟裝置，該熔蠟裝置具有結構簡單、使用方便、熔蠟效率高、能量消耗小等優點，有效的解決了現有技術存在的問題。

解決上述技術問題的技術方案是：一種電熱油式熔蠟裝置，包括支撐框架、熱熔罐和控制器，所述熱熔罐定位在支撐框架內，支撐框架底部設有萬向輪；所述熱熔罐包括導熱油缸、熔蠟缸、電熱偶Ⅰ、電熱偶Ⅱ和電加熱管，所述導熱油缸上端與支撐框架上端連接，熔蠟缸通過支撐座定位在導熱油缸內，熔蠟缸外側壁與導熱油缸內側壁之間的空腔內裝有導熱油，導熱油缸底部還連接有排油閥；所述熔蠟缸底部連接有排雜質閥，熔蠟缸靠底部的側面連接有取蠟閥；所述電加熱管設置在導熱油缸內側靠底部的位置，所述電熱偶Ⅰ設置在熔蠟缸內側壁，電熱偶Ⅱ設置在導熱油缸內側壁，電熱偶Ⅰ、電熱偶Ⅱ和電加熱管分別與控制器電性連接。

本實用新型進一步的技術方案是：所述導熱油缸外側包裹有保溫棉。

本實用新型進一步的技術方案是：所述電加熱管的數量為1~5組。

本實用新型的電熱油式熔蠟裝置通過導熱油將熱量傳遞給位于熔蠟缸內的固體狀石蠟，固體狀石蠟受熱熔化，完成熔蠟作業，熔蠟效率高、能量消耗小；另外，通過電熱偶和控制器對液體狀石蠟的溫度閉環控制，使得熔蠟缸內的石蠟一直處于液體狀，保證制作蠟模時的石蠟供給。

下面，結合附圖和實施例對本實用新型電熱油式熔蠟裝置的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本實用新型電熱油式熔蠟裝置的結構示意圖；

圖2：圖1的俯視圖；

圖中：1-控制器，2-電熱偶Ⅰ，3-電熱偶Ⅱ，4-支撐框架，5-萬向輪，6-電加熱管，7-排雜質閥，8-支撐座，9-排油閥，10-取蠟閥，11-保溫棉，12-導熱油缸，13-熔蠟缸。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型一種電熱油式熔蠟裝置，包括支撐框架4、熱熔罐和控制器1；所述熱熔罐定位在支撐框架4內，支撐框架4底部設有萬向輪5。

所述熱熔罐包括導熱油缸12、熔蠟缸13、電熱偶Ⅰ2、電熱偶Ⅱ3和電加熱管6，所述導熱油缸12上端與支撐框架4上端連接，熔蠟缸13通過支撐座8定位在導熱油缸12內，熔蠟缸13外側壁與導熱油缸12內側壁之間的空腔內裝有導熱油；所述電加熱管6的數量為1~5組，且電加熱管6分別設置在導熱油缸12內側靠底部的位置，在本實施例中，電加熱管6的數量為2組；所述電熱偶Ⅰ2設置在熔蠟缸13內側壁，電熱偶Ⅱ3設置在導熱油缸12內側壁，電熱偶Ⅰ2、電熱偶Ⅱ3和電加熱管6分別與控制器1電性連接。

本實用新型的導熱油缸12底部還連接有用于排放導熱油的排油閥9；所述熔蠟缸13底部連接有用于排放雜質或水的排雜質閥7，熔蠟缸13靠底部的側面連接有取蠟閥10，由取蠟閥10可排出熔化完成的液體狀石蠟。

另外，本實用新型的導熱油缸12外側還包裹有保溫棉11，使得導熱油缸12的熱量不會由外側壁散發，減小能量的消耗，起到節能減排的效果。

本實用新型的工作原理為：電加熱管6加熱導熱油缸12內的導熱油，使得導熱油溫度升高，并將熱量傳遞給位于熔蠟缸13內的固體狀石蠟，固體狀石蠟受熱熔化，完成熔蠟作業。當電熱偶Ⅱ3檢測到導熱油缸12內的導熱油溫度達到控制器1的設定值時，電加熱管6停止加熱，熱熔罐處于保溫狀態；當電熱偶Ⅱ3檢測到導熱油缸12內的導熱油溫低于控制器1的設定值時，電加熱管6啟動加熱，通過控制器1對液體狀石蠟的溫度閉環控制，使得熔蠟缸13內的石蠟一直處于液體狀，保證制作蠟模時的石蠟供給。

以上實施例僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型的結構并不限于上述實施例列舉的形式，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。