[實用新型]機臺產品生產狀態報表系統

有效

• 申請號: 201721110703.5
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN207380539U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 王永偉
• 申請（專利權）人: 德仕科技(深圳)有限公司;德仕科技(深圳)有限公司蘇州分公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 南京艾普利德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32297
• 代理人: 陸明耀

本實用新型揭示了一種機臺產品生產狀態報表系統，至少包括單機控制盒，所述單機控制盒安裝于每一機臺上并用于控制所述機臺運行或停止，所述單機控制盒與用于采集相應所述機臺上產品數量的數據采集裝置連接，所述數據采集裝置與用以顯示所述數據采集裝置所采集到的數據的機臺看板連接，每一所述數據采集裝置還與用于顯示所有所述機臺生產產品數量的綜合看板連接；該裝置還包括服務器，所述服務器分別與所述單機控制盒、機臺看板以及綜合看板連接。本實用新型的有益效果主要體現在：有效地杜絕現場管理中的漏洞，實現了對現場的統一管理；傳遞現場的生產信息，從機臺看板上及時了解自己的作業任務；同時，可實時了解現場的生產信息，實時調整。

技術領域

本實用新型涉及一種機械生產領域，具體而言，尤其涉及一種機臺產品生產狀態報表系統。

背景技術

21世紀對制造業而言是非常具有挑戰性的年代。眾所周知，當今的客戶需求與變化越來越多，產品越來越復雜，質量要求也越來越高，致使企業生接單生產無法達到經濟效益，導致生產成本越來越高，同時浪費行為無所不在。目前，國內注塑生產企業越來越多地采用自動化程度較高的設備進行生產，但普遍存在如下問題：每臺設備均獨立工作，每班的生產信息如產量、不良品數量、機臺狀態需人工統計上交報表，生產信息不能及時體現，通常要當班結束甚至到第二天才知道詳細的生產信息，影響管理層決策；現場目視化程度不高，影響管理者掌握即時生產信息并做出快速和準確的決策；當生產出現異常時，沒有及時告警處理，只能人工報告，費時費力，甚至處理不及時影響績效。如：設備故障時，往往要找人修理而耗費不少時間；生產異常信息大部分均為人工記錄并統計上報，數據準確性不高，歷史記錄查詢統計非常不便，很難做出針對異常的改善策略；機臺維護和模具維護沒有強有力的歷史數據統計支持，如：模具使用壽命的監控等；工藝參數（注塑成型參數）由于各種原因，存在隨意修改現象，缺乏有效的監管；生產計劃由人手填單安排生產，決策數據（訂單數量和庫存數量）缺乏和不及時，無法制定合理和高效的生產計劃；生產相關的各部門聯系不緊（生產、工程、品檢、倉庫、財務等），容易造成管理上互相推諉現象，影響生產正常進行。顯然，尋找另外一種有效的生產組織模式，提高生產管理水平刻不容緩。

準時生產方式適用于采用流水線方式制造或裝配產品的企業，典型行業是汽車制造業。其生產方式中的管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于企業具有借鑒意義。

精益生產是當今世界先進的管理方法，它起源于日本的豐田公司，因此也稱精益生產方式為豐田生產方式。豐田公司的巨大成功，使得精益生產方式在全球范圍內推廣開來。精益生產的精髓就在“精” 和“益”之中。所謂“精”，就是“少而精”，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；所謂“益”，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，也是一種理念、一種文化。要達到精益生產首先要先完成生產線平衡。所謂生產線的平衡，是指生產線工作地之間的生產時間都要趨于一致而達到沒有瓶頸的工作。生產平衡要達到下列三個目標：總數量平衡、產品品種均衡、混排生產。節拍理論是解決生產線平衡問題的有效辦法。節拍（Takt Time）是指連續完成相同的兩個產品（或兩次服務，或兩批產品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產品所需的平均時間。節拍的決定有下列三種方法：客戶的需求、設備生產能力、人員生產能力。準時生產（JIT）是精益生產的三大理論支柱之一，JIT是以降低成本為基本目的，在生產各個環節全面展開的一種使生產有效進行的新型生產組織方式。而要實現準時生產，需要一個與之配套的信息手段，這就是我們通常所說的看板管理。精益生產中的看板管理是協調地管理全公司的生產，看板猶如巧妙連接各道工序的神經而發揮著重要作用，將必須的產品，在必須的時候，僅按必須的數量制造出來的一個信息系統。