[實用新型]一種雙面量測模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721109941.4
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN207881595U
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設計）人: 潘濤;吳林;趙利國
• 申請（專利權(quán)）人: 上海展華電子有限公司
• 主分類號: G01B5/02
• 分類號: G01B5/02
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

本實用新型公開了一種雙面量測模具，包括中模組件、設置在所述中模組件第一表面上的第一模具以及設置在所述中模組件第二表面上的第二模具，其特征在于，在所述第一模具的另一表面設置有若干沿著產(chǎn)品成型加工路徑分布的第一量測凸起，在所述第二模具的另一表面上設置有若干沿著印刷電路板的成型加工路徑分布的第二量測凸起，所述第一量測凸起的寬度小于產(chǎn)品成型加工凹槽的寬度的允許范圍內(nèi)的最小尺寸，所述第二量測凸起的寬度大于產(chǎn)品成型加工凹槽的寬度的允許范圍內(nèi)的最大尺寸。本實用新型根據(jù)每一種PCB產(chǎn)品的加工路徑，設置成完全匹配和不匹配的兩種若干凸起組成的兩面模具，首檢方便、節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領域

本實用新型涉及PCB板首檢技術(shù)領域，主要涉及一種雙面量測模具。

背景技術(shù)

印刷電路板的Routing成型是使用銑刀以旋轉(zhuǎn)切削的方式，將Working Panel中不需要的板材削除，并做出需要的外型。目前PCB板在切板成型機臺上量產(chǎn)前，每料號需做首檢確認，首先員工需將設備待機，把板子送至二次元或三次元處進行首檢量測，浪費等待工時，降低設備稼動率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種量測方便，減少機器等待時間，提升生產(chǎn)效率的雙面量測模具。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種雙面量測模具，包括中模組件、設置在所述中模組件第一表面上的第一模具以及設置在所述中模組件第二表面上的第二模具，其特征在于，在所述第一模具的另一表面設置有若干沿著產(chǎn)品成型加工路徑分布的第一量測凸起，在所述第二模具的另一表面上設置有若干沿著印刷電路板的成型加工路徑分布的第二量測凸起，所述第一量測凸起的寬度小于產(chǎn)品成型加工凹槽的寬度的最小極限尺寸，所述第二量測凸起的寬度大于產(chǎn)品成型加工凹槽的寬度的最大極限尺寸。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述第一模具的另一表面設置有與印刷電路板的加工路徑一致的第一安裝臺，所述第一量測凸起設置在所述第一安裝臺上；在所述第二模具的另一表面設置有與印刷電路板的加工路徑一致的第二安裝臺，所述第二量測凸起設置在所述第二安裝臺上。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述第一安裝臺的四角垂直設置有第一定位組件，在所述第二安裝臺的四角垂直設置有第二定位組件。

本實用新型的有益效果是：一種雙面量測模具，根據(jù)每一種PCB產(chǎn)品的加工路徑，設置成完全匹配和不匹配的兩種若干凸起組成的兩面模具，首檢方便、節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)效率；在四角設置定位組件，能夠更方便的對產(chǎn)品加工路徑各處的寬度進行比較，提高了量側(cè)的準確性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種雙面量測模具的第一模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，圖中給出的是一種雙面量測模具，包括中模組件、設置在中模組件第一表面上的第一模具100以及設置在中模組件第二表面上的第二模具；中模組件采用的材料是鋁，節(jié)約了制作成本，第一模具100、第二模具采用的材料是鋼，防止在使用中出現(xiàn)變形、腐蝕等不良現(xiàn)象。根據(jù)每一種PCB產(chǎn)品的加工路徑，設置成完全匹配和不匹配的兩種若干凸起組成的兩面模具，首檢方便、節(jié)約時間，提高了生產(chǎn)效率。

在第一模具100的另一表面設置有若干沿著產(chǎn)品成型加工路徑400分布的第一量測凸起110，第一量測凸起110有方塊狀111的，也有“十”字形112的，還有不規(guī)則形狀113的；第一量測凸起110的寬度小于產(chǎn)品成型加工凹槽410的寬度的最小極限尺寸，保證第一量測凸起110的寬度一定小于產(chǎn)品成型加工凹槽410的寬度。