[實用新型]一種CNC彈簧機的自動接料裝置

有效

• 申請號: 201721109682.5
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN207239025U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 韓言;鄺偉勝
• 申請（專利權）人: 珠海隆鑫科技有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及彈簧制造技術領域，具體是一種CNC彈簧機的自動接料裝置。

背景技術

隨著現代技術的飛速發展，彈簧的功能也得到擴展。以前的彈簧只能單純的提供彈力，現在擴展到提供精密的彈力、扭力、緩沖、連接機械零部件、導電等多種功能，一些彈簧甚至需要同時具備多種功能。因此，彈簧的形狀也被設計的越來越復雜，這也給彈簧生產的各工序增加了難度。彈簧的形狀越復雜，在批量生產時其穩定性就越得不到保證，原因是形狀復雜的彈簧在進行回火處理、電鍍、清洗、干燥、包裝等工序時，容易因彈簧相互纏繞而造成回火不均、形狀彎曲變形等嚴重問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種CNC彈簧機的自動接料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種CNC彈簧機的自動接料裝置，包括固定在CNC彈簧機機臺上的底板，底板上連接有橫板，橫板末端安裝有豎板，豎板上安置有一臺伺服電機，伺服電機的輸出軸豎直向上，在伺服電機的輸出軸上安裝有大轉盤，在大轉盤上等跨角地設有多個半封閉的收集盒，彈簧機機臺上還設有控制箱。

進一步的：所述橫板與豎板之間固定有角鐵。

進一步的：所述底板、橫板、豎板上均設有長條孔，并且通過螺栓固定連接，可隨意調節大轉盤的位置和高度。

進一步的：所述大轉盤上的收集盒設置有40～50個。具體的，大轉盤上等跨角地設有45個收集盒，每個收集盒收集10個彈簧，彈簧機每10秒成型一個彈簧，即在75分鐘內巡檢員或操作員無需進行落料確認和管理，大幅度降低工作負擔。

進一步的：控制箱通過連接線與控制電腦連接。

進一步的：控制箱中設有PLC控制系統，可根據實際需要隨意調整電機的轉動角度及頻率，在收集盒滿載時PLC控制系統發出停機指令停機，同時聲光報警通知巡檢員工取走彈簧，在此之前巡檢員工無需進行落料確認和管理，大幅度降低工作負擔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用伺服電機帶動大轉盤，使大轉盤上的收集盒對齊彈簧機線軸，收集已成型的彈簧。當一個收集盒收集了指定數量的彈簧后，PLC控制系統發送指令，伺服電機轉動指定角度，使下一個收集盒對齊線軸，繼續收集已成型的彈簧，在收集盒滿載前，巡檢員工無需對機臺進行落料確認和管理，大幅度降低工作負擔。同時，此裝置有效的防止彈簧的相互纏繞現象，并且將單個收集盒中的彈簧劃分成一組，分組進行后續的回火處理、電鍍、清洗、干燥、包裝等工序，大幅降低因相互纏繞問題而出現彈簧不良及報廢的頻率，同時也大幅減少因相互纏繞問題而出現的彈簧不良品及報廢品數量。

附圖說明

圖1為一種CNC彈簧機的自動接料裝置的結構示意圖。

圖中：1-底板，2-橫板，3-豎板，4-角鐵，5-伺服電機，6-大轉盤，7-收集盒，8-控制箱，9-控制電腦，10-連接線，11-CNC彈簧機機臺。

具體實施方式

請參閱圖，本實用新型實施例中，一種CNC彈簧機的自動接料裝置，包括固定在CNC彈簧機機臺11上的底板1，底板1上連接有橫板2，橫板2末端安裝有豎板3，橫板2與豎板3之間固定有角鐵4，豎板3上安置有一臺伺服電機5，伺服電機5的輸出軸豎直向上，在伺服電機5的輸出軸上安裝有大轉盤6，在大轉盤6上等跨角地設有多個半封閉的收集盒7，彈簧機機臺11上還設有控制箱8，控制箱8通過連接線10與控制電腦9連接，控制箱8中設有PLC控制系統，可根據實際需要隨意調整電機的轉動角度及頻率，在收集盒7滿載時PLC控制系統發出停機指令停機，同時聲光報警通知巡檢員工取走彈簧，在此之前巡檢員工無需進行落料確認和管理，大幅度降低工作負擔。

所述底板1、橫板2、豎板3上均設有長條孔，并且通過螺栓固定連接，可隨意調節大轉盤6的位置和高度。

所述大轉盤6上的收集盒7設置有40～50個。具體的，大轉盤上等跨角地設有45個收集盒，每個收集盒收集10個彈簧，彈簧機每10秒成型一個彈簧，即在75分鐘內巡檢員或操作員無需進行落料確認和管理，大幅度降低工作負擔。

本實用新型的操作過程如下：