[實用新型]一種用于汽車大燈燈頭插片機的下插裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721109042.4
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN207272635U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈鏈
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江屹緯精密技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B23P19/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司33214
• 代理人: 王鵬舉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動裝配機械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于汽車大燈燈頭插片機的下插裝置。

背景技術(shù)

由于汽車大燈燈頭的插片為L型，難以機械安裝，因此目前市場上，汽車大燈燈頭的插片均為人工安裝，其效率低下，那么如何制作一種可以自動安裝汽車大燈燈頭插片的插片機，正是發(fā)明人要解決的問題，而其中的將物料插入燈頭座的裝置尤其是要突破的核心技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決了上述問題，提供了一種可以方便有效的將插片插入汽車大燈燈頭的下插裝置，其具體技術(shù)方案如下：

一種用于汽車大燈燈頭插片機的下插裝置，所述插片機包括機架，所述機架上設(shè)有縱向軌道，所述縱向軌道沿途設(shè)有定位裝置、清潔裝置以及兩條橫向軌道，所述兩條橫向軌道中間位置為工作位，所述橫向軌道上設(shè)有振動盤，所述振動盤的送料通道的底端設(shè)有上料裝置所述上料裝置對面位置上設(shè)有下插裝置,所述下插裝置包括容納板，所述容納板五個孔位，所述孔位內(nèi)容納插片，下插機構(gòu)孔位后方為磁鐵，以吸附固定插片，所述容納板上方設(shè)有推板。

作為優(yōu)選，所述孔位厚度與所述插片厚度相等。推板可以為平板且直接設(shè)置在所述容納板表面，簡化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明用機械自動安裝代替了人工手動安裝，極大的提升了效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明振動盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明下插裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4對本發(fā)明實施例1作進一步詳細(xì)描述：

一種用于安裝汽車大燈燈頭插片的插片機，所述插片機包括機架，所述機架上設(shè)有縱向軌道1，所述縱向軌道1沿途設(shè)有定位裝置2、清潔裝置3以及兩條橫向軌道4，所述兩條橫向軌道4中間位置為工作位，所述橫向軌道4上設(shè)有振動盤5，所述振動盤5的送料通道6的底端設(shè)有上料裝置7所述上料裝置對面位置上設(shè)有下插裝置8。所述振動盤5底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)圓盤以及電磁振動器，所述送料通道6包括弧形段以及直線段，所述送料通道6為金屬帶，所述上料裝置7包括方形通道，所述方形通道側(cè)邊與所述送料通道6相連通，所述方形通道內(nèi)設(shè)有方形推桿71，所述方形推桿71頭部位置形狀與插片形狀相匹配，所述方形推桿71由步進電機72帶動。所述下插裝置8包括容納板，所述容納板五個孔位81，所述孔位內(nèi)容納插片，下插機構(gòu)孔位后方為磁鐵，以吸附固定插片，所述容納板上方設(shè)有推板82。所述孔位81厚度與所述插片厚度相等。所述送料通道6弧形段的起點處的上方設(shè)有傾斜坡道52，所述傾斜坡道52亦為弧形，且與振動盤側(cè)壁51的夾角為87°，所述傾斜坡道52尾端設(shè)有斜切口。所述傾斜坡道52尾端位置的送料通道6為傾斜面，且一側(cè)設(shè)有擋板，所述送料通道6至弧形段中間位置時，其傾斜面扭轉(zhuǎn)為垂直面，所述扭轉(zhuǎn)處設(shè)有擋板延伸段，所述擋板延伸段與所述扭轉(zhuǎn)處送料通道之間設(shè)有空缺。所述傾斜坡道52尾端位置的送料通道6的傾斜面其寬度與插片L型的短臂長度相等。

使用時，包括以下步驟：

①將待安裝插片的燈頭座置入模具，調(diào)整方向；

②模具由輸送裝置通過噴氣清潔裝置后到達工作位，所述噴氣清潔裝置在模具往返若干次如一百次后，在其途經(jīng)過程中用高壓氣體噴除上面所附的顆粒碎屑污垢；

③將插片置入振動盤，所述插片為L型，通過振動，掛在所述振動盤的輸送通道上，通過振動上料盤旋轉(zhuǎn)提供的動力，后面的插片推動前面的插片前進，進入上料裝置；

④上料裝置為程控電動推桿將插片推動到下插機構(gòu)上，所述下插機構(gòu)包括容納板，所述容納板五個孔位，所述孔位內(nèi)容納插片，下插機構(gòu)孔位后方為磁鐵，以吸附固定插片；

⑤模具通過縱向軌道運動至工作位，所述下插機構(gòu)通過橫向軌道運動至所述模具上方，所述下插機構(gòu)上的推板向下運動，將孔位內(nèi)的插片插入模具內(nèi)的燈頭座內(nèi)；

⑥模具沿縱向軌道退出工作位至起始點，操作人員更換模具，取出安裝完成后的燈頭，如此循環(huán)。通過互相垂直的縱向軌道以及橫向軌道，先用模具將待加工的燈頭定位，然后定位裝置將模具定位，由此，可確定插片的安裝位置，在通過縱向軌道送入工作位，通過振動盤送料通道將插片送入上料裝置內(nèi)，上料裝置將插片送入下插裝置內(nèi)，通過橫向軌道上的下插裝置的移動、下插動作安裝插片。