[實(shí)用新型]一種基于壓電轉(zhuǎn)換法的瓦斯繼電器現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721108627.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207424193U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊金澤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南電網(wǎng)有限責(zé)任公司曲靖供電局
• 主分類號(hào): G01R31/327
• 分類號(hào): G01R31/327
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于壓電轉(zhuǎn)換法的瓦斯繼電器現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)裝置，包括壓力傳感模塊、模數(shù)裝換模塊、電源模塊、單片機(jī)模塊、蜂鳴器和LCD流速顯示模塊，所述電源模塊與單片機(jī)模塊直接相連，單片機(jī)模塊還分別連接蜂鳴器和LCD流速顯示模塊，壓力傳感模塊與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連后再與單片機(jī)模塊相連，本實(shí)用新型將瓦斯繼電器的流速裝換為壓力，再將壓力裝換為電信號(hào)，通過(guò)繼電器動(dòng)作值與流速的擬合關(guān)系曲線，快速計(jì)算出瓦斯繼電器動(dòng)作流速值的大小。本實(shí)用新型完成瓦斯繼電器校驗(yàn)裝置的電子化，裝置體積小巧，重量輕，只有200g，替代傳統(tǒng)油泵式的瓦斯繼電器校驗(yàn)方法，實(shí)現(xiàn)瓦斯繼電器現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種校驗(yàn)裝置，具體是一種基于壓電轉(zhuǎn)換法的瓦斯繼電器現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)

瓦斯繼電器是變壓器所用的一種保護(hù)裝置，裝在變壓器的油枕和油箱之間的管道內(nèi)，利用變壓器內(nèi)部故障而使油分解產(chǎn)生氣體或造成油流涌動(dòng)時(shí)，使繼電器的接點(diǎn)動(dòng)作，接通指定的控制回路，并及時(shí)發(fā)出信號(hào)告警或啟動(dòng)保護(hù)元件自動(dòng)切除變壓器。

傳統(tǒng)的瓦斯繼電器動(dòng)作流速整定值的校驗(yàn)方法，采用的是油泵式瓦斯繼電器校驗(yàn)臺(tái)，用油流去模擬變壓器的內(nèi)部故障。當(dāng)校驗(yàn)臺(tái)中油流速不斷增大，油流沖擊瓦斯繼電器擋板，使得彈簧發(fā)生形變。擋板偏轉(zhuǎn)位置不斷增大，彈簧所受到拉伸力不斷增大，油流速達(dá)到動(dòng)作流速整定值時(shí)瓦斯繼電器迅速動(dòng)作。檢測(cè)結(jié)束后，查看校驗(yàn)臺(tái)油流速大小可以校驗(yàn)瓦斯繼電器動(dòng)作的可靠性和靈敏性。而此方法存在一下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：

1.瓦斯繼電器不能現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，校驗(yàn)耗費(fèi)周期長(zhǎng)。目前采用傳統(tǒng)的油泵式瓦斯繼電器進(jìn)行校驗(yàn)，設(shè)備2.3噸，放于實(shí)驗(yàn)室。在檢修過(guò)程中，需要將變壓器上的瓦斯繼電器拆下帶回校驗(yàn)，校驗(yàn)完成后再帶回工作現(xiàn)場(chǎng)安裝，耗費(fèi)時(shí)間周期長(zhǎng)，耽誤檢修時(shí)間，影響電力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

2.校驗(yàn)過(guò)程中拆裝次數(shù)多。校驗(yàn)過(guò)程中，由于不滿足整定定值要求，要完成一臺(tái)瓦斯繼電器校驗(yàn)存在重復(fù)拆裝調(diào)整的情況，平均拆裝達(dá)到4.3次，每次拆裝消耗的時(shí)間約為25分鐘，效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種基于壓電轉(zhuǎn)換法的瓦斯繼電器現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)裝置，以解決背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種基于壓電轉(zhuǎn)換法的瓦斯繼電器現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)裝置，包括壓力傳感模塊、模數(shù)裝換模塊、電源模塊、單片機(jī)模塊、蜂鳴器和LCD流速顯示模塊，所述電源模塊與單片機(jī)模塊直接相連，單片機(jī)模塊還分別連接蜂鳴器和LCD流速顯示模塊，壓力傳感模塊與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊相連后再與單片機(jī)模塊相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述壓力傳感模塊包括四只應(yīng)變電阻器R1、R2、R3、 R4，R1、R2、R3、R4依次頭尾相接串聯(lián)組成橋式感應(yīng)電路，并從R1、R2的連接點(diǎn)，R3、 R4的連接點(diǎn)分別引出作為電壓V的節(jié)點(diǎn)；從R1、R4的連接點(diǎn)，R2、R3的連接點(diǎn)分別通過(guò)一個(gè)限流電阻Rm引出作為感應(yīng)電壓e的節(jié)點(diǎn)。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案：所述壓力傳感模塊的第1、2、3引腳分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片HX711的第16、5、7引腳直接相連，壓力傳感器模塊的第4引腳與限流電阻R8串聯(lián)后，再與模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片HX711的第8引腳相連。

作為本實(shí)用新型的再進(jìn)一步方案：所述單片機(jī)模塊包括XTAL晶振和STC89C51芯片， XTAL晶振的兩端并聯(lián)在STC89C51芯片的第19、18引腳之間，并分別通過(guò)C2、C3分別與電源負(fù)極相連。