[實用新型]一種用于安裝汽車大燈燈頭插片的插片機

有效

• 申請號: 201721108401.4
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN207272617U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 沈鏈
• 申請（專利權）人: 浙江屹緯精密技術有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B29C65/56;B29C65/78
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 王鵬舉

技術領域

本發明涉及自動加工機械領域，尤其涉及一種用于自動安裝汽車大燈燈頭插片的插片機。

背景技術

由于汽車大燈燈頭的插片為L型，難以機械安裝，因此目前市場上，汽車大燈燈頭的插片均為人工安裝，其效率低下，那么如何制作一種可以自動安裝汽車大燈燈頭插片的插片機，正是發明人要解決的問題。

發明內容

本發明解決了一直以來插片需要人工安裝的問題，提供了一種機械化自動安裝汽車大燈燈頭插片的插片機，其具體技術方案如下：

一種用于安裝汽車大燈燈頭插片的插片機，包括機架，所述機架上設有縱向軌道，所述縱向軌道沿途設有定位裝置、清潔裝置以及兩條橫向軌道，所述兩條橫向軌道中間位置為工作位，所述橫向軌道上設有振動盤，所述振動盤的送料通道的底端設有上料裝置所述上料裝置對面位置上設有下插裝置。通過互相垂直的縱向軌道以及橫向軌道，先用模具將待加工的燈頭定位，然后定位裝置將模具定位，由此，可確定插片的安裝位置，在通過縱向軌道送入工作位，通過振動盤送料通道將插片送入上料裝置內，上料裝置將插片送入下插裝置內，通過橫向軌道上的下插裝置的移動、下插動作安裝插片。

本發明用機械自動安裝代替了人工手動安裝，極大的提升了效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明振動盤結構示意圖；

圖3為本發明上料裝置結構示意圖；

圖4為本發明下插裝置結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

下面結合圖1、圖2、圖3、圖4對本發明實施例1作進一步詳細描述：

一種用于安裝汽車大燈燈頭插片的插片機，所述插片機包括機架，所述機架上設有縱向軌道1，所述縱向軌道1沿途設有定位裝置2、清潔裝置3以及兩條橫向軌道4，所述兩條橫向軌道4中間位置為工作位，所述橫向軌道4上設有振動盤5，所述振動盤5的送料通道6的底端設有上料裝置7所述上料裝置對面位置上設有下插裝置8。所述振動盤5底部設有旋轉圓盤以及電磁振動器，所述送料通道6包括弧形段以及直線段，所述送料通道6為金屬帶，所述上料裝置7包括方形通道，所述方形通道側邊與所述送料通道6相連通，所述方形通道內設有方形推桿71，所述方形推桿71頭部位置形狀與插片形狀相匹配，所述方形推桿71由步進電機72帶動。所述下插裝置8包括容納板，所述容納板五個孔位81，所述孔位內容納插片，下插機構孔位后方為磁鐵，以吸附固定插片，所述容納板上方設有推板82。所述孔位81厚度與所述插片厚度相等。所述送料通道6弧形段的起點處的上方設有傾斜坡道52，所述傾斜坡道52亦為弧形，且與振動盤側壁51的夾角為87°，所述傾斜坡道52尾端設有斜切口。所述傾斜坡道52尾端位置的送料通道6為傾斜面，且一側設有擋板，所述送料通道6至弧形段中間位置時，其傾斜面扭轉為垂直面，所述扭轉處設有擋板延伸段，所述擋板延伸段與所述扭轉處送料通道之間設有空缺。所述傾斜坡道52尾端位置的送料通道6的傾斜面其寬度與插片L型的短臂長度相等。

使用時，包括以下步驟：

①將待安裝插片的燈頭座置入模具，調整方向；

②模具由輸送裝置通過噴氣清潔裝置后到達工作位，所述噴氣清潔裝置在模具往返若干次如一百次后，在其途經過程中用高壓氣體噴除上面所附的顆粒碎屑污垢；

③將插片置入振動盤，所述插片為L型，通過振動，掛在所述振動盤的輸送通道上，通過振動上料盤旋轉提供的動力，后面的插片推動前面的插片前進，進入上料裝置；

④上料裝置為程控電動推桿將插片推動到下插機構上，所述下插機構包括容納板，所述容納板五個孔位，所述孔位內容納插片，下插機構孔位后方為磁鐵，以吸附固定插片；

⑤模具通過縱向軌道運動至工作位，所述下插機構通過橫向軌道運動至所述模具上方，所述下插機構上的推板向下運動，將孔位內的插片插入模具內的燈頭座內；

⑥模具沿縱向軌道退出工作位至起始點，操作人員更換模具，取出安裝完成后的燈頭，如此循環。通過互相垂直的縱向軌道以及橫向軌道，先用模具將待加工的燈頭定位，然后定位裝置將模具定位，由此，可確定插片的安裝位置，在通過縱向軌道送入工作位，通過振動盤送料通道將插片送入上料裝置內，上料裝置將插片送入下插裝置內，通過橫向軌道上的下插裝置的移動、下插動作安裝插片。