[實用新型]一種自動上料粉碎裝置

有效

• 申請號: 201721108193.8
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN207563013U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 劉中歧
• 申請（專利權）人: 華利保溫建材（大連）有限公司
• 主分類號: B02C18/08
• 分類號: B02C18/08;B02C18/16;B02C18/22
• 代理公司: 大連創達專利代理事務所(普通合伙) 21237
• 代理人: 劉濤

本實用新型公開了一種自動上料粉碎裝置，包括動力腔，動力腔的內部固定連接有粉碎電機，動力腔內部的底部固定連接有散熱層，散熱層的內部開設有氣室，粉碎電機輸出軸的外部固定連接有傳動軸，傳動軸接近粉碎電機一端的外部套裝有葉片，傳動軸貫穿在保護殼的內部，傳動軸的兩端與保護殼連接處均固定連接有軸承，保護殼的內壁上固定連接有海綿層，傳動軸遠離粉碎電機一端的外部套裝有主動齒輪，主動齒輪嚙合有被動齒輪，被動齒輪的軸心處套裝有連接軸。本實用新型設有投料裝置，可以實現自動投料，節省人力。能夠較好地將粉碎電機工作時產生的熱量散發和吸收，避免熱量聚集影響粉碎電機的工作，提高設備的穩定性，提高工作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種粉碎裝置，具體是一種自動上料粉碎裝置。

背景技術

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。但現有的粉碎裝置存在著一些缺陷。現有的粉碎裝置需要人工投料，浪費人力。在粉碎過程中施加于固體的外力有剪切、沖擊、碾壓、研磨四種。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作業，適用于有韌性或者有纖維的物料和大塊料的破碎或粉碎作業；沖擊主要用在粉碎作業中，適于脆性物料的粉碎；碾壓主要用在高細度粉碎(超微粉碎)作業中，適于大多數性質的物料進行超微粉碎作業；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎設備，適于粉碎作業后的進一步粉碎作業。

現有的剪切類的粉碎裝置在向粉碎腔內加料時加料的速度不均，導致添加的物料多少不同，影響粉碎效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動上料粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種自動上料粉碎裝置，包括動力腔，動力腔的內部固定連接有粉碎電機，所述動力腔內部的頂部從上到下依次固定連接有石棉層、橡膠層和吸熱層，動力腔內部的底部固定連接有散熱層，散熱層的內部開設有氣室，粉碎電機輸出軸的外部固定連接有傳動軸，傳動軸接近粉碎電機一端的外部套裝有葉片，傳動軸貫穿在保護殼的內部，傳動軸的兩端與保護殼連接處均固定連接有軸承，保護殼的內壁上固定連接有海綿層，傳動軸遠離粉碎電機一端的外部套裝有主動齒輪，主動齒輪嚙合有被動齒輪，被動齒輪的軸心處套裝有連接軸，傳動軸遠離粉碎電機的一端延伸至工作腔的內部，連接軸貫穿工作腔的底部且延伸至工作腔的外部，連接軸延伸至工作腔外部的一端固定連接有切割片，工作腔的底部固定連接有粉碎腔，工作腔的底部固定連接有外殼；粉碎腔右側底端設有出料口；所述粉碎腔內部左側下端設有擋板，所述擋板傾斜設置，擋板左端高于右端，擋板右端與傳動帶無縫接觸；所述投料裝置設于工作腔左側。

作為本實用新型進一步的方案：所述投料裝置包括傾斜設置的物料傳送帶，物料傳送帶的低端設有加料口，底端為進料端，高端為出料端，出料端設有投料裝置出料口，投料裝置出料口位于傳送帶左側上方；物料傳送帶的中部上方設有限料裝置，限料裝置包括可調限位板及緊靠可調限位板設置的回送輪；所述回送輪上設有弧形撥料板，弧形撥料板的自由端指向與弧形撥料板的轉動方向相反，弧形撥料板的撥料方向與物料傳送帶的送料方向相反，可調限位板與物料傳送帶的帶面呈傾斜狀態設置；傳送帶包覆在大鏈輪上，大鏈輪通過傳送皮帶與小鏈輪連接，小鏈輪與變速器的輸出軸連接，電機驅動連接變速器。

作為本實用新型再進一步的方案：所述連接軸的頂部延伸進工作腔頂部的夾層中，且連接軸的頂部為弧形。

作為本實用新型再進一步的方案：所述連接軸與工作腔底部的連接處固定連接有緩沖墊。

作為本實用新型再進一步的方案：所述動力腔遠離保護殼的一側開設通風口，通風口的內部填充有過濾層。

作為本實用新型再進一步的方案：所述傳送帶和物料傳送帶均采用棉布制成。