[實(shí)用新型]一種雙面槽型可轉(zhuǎn)位切削刀片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721107863.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207188814U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李樹(shù)強(qiáng);袁美和;譚文清;謝清亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株洲歐科億數(shù)控精密刀具股份有限公司
• 主分類號(hào): B23B27/14
• 分類號(hào): B23B27/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102
• 代理人: 任重,馮振寧

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬切削加工領(lǐng)域，更具體的，涉及一種雙面槽型可轉(zhuǎn)位切削刀片。

背景技術(shù)

可轉(zhuǎn)位的雙面槽型切削刀片是常用的切削刀片，隨著用戶對(duì)被加工件的表面質(zhì)量的要求，對(duì)可轉(zhuǎn)位切削刀片的重復(fù)定位精度，以及在加工毛坯余量不均勻的工件時(shí)對(duì)可轉(zhuǎn)位切削刀片壽命的要求都越來(lái)越高。

不銹鋼和軟鋼類材料因具有較高的合金元素含量，通常在車削時(shí)切削力較大，且產(chǎn)生大量的熱，刀具溫度急劇上升，這不僅降低了刀具材料的強(qiáng)度，同時(shí)加大了刀具因高溫氧化而帶來(lái)的磨損。為降低加工阻力保障切削刀片的壽命，切削刀片需要具備較高的強(qiáng)度及鋒利的刃口結(jié)構(gòu)。同時(shí)，不銹鋼在加工過(guò)程中因塑性變形而發(fā)生加工硬化，切屑比較強(qiáng)韌，如果用于加工的切削刀片不能很好地使切屑卷曲，斷裂和排出加工區(qū)域，切削就會(huì)雜亂地纏繞在工件和刀具上，影響工件的表面加工質(zhì)量。

在不銹鋼中，以?shī)W氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。它們塑性大塑性變形時(shí)，晶格產(chǎn)生強(qiáng)烈歪扭；同時(shí)奧氏體穩(wěn)定性差，在切削力的作用下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下易于分解呈彌散分布使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。使加工硬化現(xiàn)象更為明顯。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)不銹鋼和軟鋼類進(jìn)行加工中使用的可轉(zhuǎn)位雙面槽型切削刀片的結(jié)構(gòu)設(shè)置，各個(gè)參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性并不好，匹配不強(qiáng)，不能承受很大的切削阻力，而對(duì)不銹鋼和軟鋼類材料半精和粗加工的過(guò)程中，切削刀片受到的切削力增大，切削溫度偏高，易導(dǎo)致切削刀片與切屑發(fā)生粘結(jié)磨損，使切削刀片磨損嚴(yán)重，影響工件的表面加工質(zhì)量，同時(shí)切屑也可能沖擊切削刀片，造成切削刀片的破損和崩刃，切削刀片壽命大幅度下降，也導(dǎo)致了斷屑效果不佳影響被加工工件的表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)效率下降，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種雙面槽型可轉(zhuǎn)位切削刀片，通過(guò)合理設(shè)計(jì)切削刀片本體的切削單元，使切削刀片不但鋒利性好，強(qiáng)度增大，切削使用時(shí)，不易出現(xiàn)崩刃的現(xiàn)象，降低材料的塑性變形，提高了切削刀片的壽命，保證切削加工工件的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

提供一種雙面槽型可轉(zhuǎn)位切削刀片，具有多邊形刀片本體，所述刀片本體包括上表面、下表面、側(cè)面和連接相鄰側(cè)面的圓柱面，所述切削刀片本體的中心設(shè)有用于安裝定位的中心孔，所述上表面包括底平面、凸出所述底平面沿中心孔周向均勻分布的定位面和切削單元；所述定位面設(shè)置在靠近每個(gè)多邊形的頂角A處，所述定位面和底平面之間的斜面為擋屑面，所述擋屑面沿頂角A角平分線對(duì)稱布置；

所述切削單元設(shè)置在每個(gè)多邊形的頂角A處，包括切削刃和擋屑面，所述切削刃與底平面平行；所述上表面靠近切削刃部分為前刀面，所述切削刃包括圓弧切削刃和主切削刃；所述圓弧切削刃由圓柱面與前刀面相交形成，所述主切削刃由側(cè)面與前刀面相交形成；

所述前刀面包含第一前刀面和第二前刀面；所述第一前刀面與底平面形成夾角α，夾角α為7~12°，第二前刀面與底平面形成夾角β，夾角β為17~24°，所述第一前刀面在底平面的垂直投影寬度為L(zhǎng)1，L1為0.1~0.3 mm，所述第二前刀面與底平面由過(guò)渡圓弧連接；所述第二前刀面在底平面的垂直投影寬度為L(zhǎng)2，L2為0.1~0.8mm；

其中，下表面設(shè)置有與上表面相同的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述夾角α為8°~10°，夾角β為18°~20°；所述垂直投影寬度L1為0.2~0.3 mm，L2為0.2~0.5mm。

本實(shí)用新型的雙面槽型可轉(zhuǎn)位切削刀片通過(guò)切削單元中的前刀面的合理寬度與角度的限定，使切削刀片在半精和粗加工時(shí)，強(qiáng)度滿足要求，不易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，且第二前刀面在保證強(qiáng)度的同時(shí)，具有很好的切削性能，其刃口鋒利，能明顯減小切削阻力，降低塑性變形。

進(jìn)一步地，所述主切削刃和圓弧切削刃在同一平面，所述切削刃與底平面的垂直距離為H1，H1為0.1~0.2mm。

進(jìn)一步地，所述切削刃與定位面的垂直距離為H2，H2為0.1~0.25mm。

進(jìn)一步地，沿所述中心孔周向設(shè)置在相鄰定位面間還設(shè)置定位凸臺(tái)，所述定位凸臺(tái)沿中心孔周向設(shè)置在相鄰定位面間。

進(jìn)一步地，相鄰所述定位面由底平面上的連接凸臺(tái)連接，所述連接凸臺(tái)上設(shè)置至少3個(gè)散熱單元，所述散熱單元為水滴狀的凸起。散熱單元的設(shè)置還使切削刀片的散熱面積增大，散熱能力提高。

進(jìn)一步地，所述散熱單元的高度低于定位面，所述散熱單元與定位面的垂直距離為0.05~0.15mm。散熱單元與定位面的垂直距離設(shè)定，使散熱空間利用率更合理。