[實用新型]一種丙烯腈回收塔釜液的處理系統

有效

• 申請號: 201721107458.2
• 申請日: 2017-08-31
• 公開（公告）號: CN207435077U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 王立國;熊孟;李捷;施冰冰;高興娜;程程遠
• 申請（專利權）人: 上海晟蘭石化工程技術有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F1/10;C02F103/36
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李靜

本實用新型公開了一種丙烯腈回收塔釜液的處理系統，包括換熱器、MVR蒸發器、氣液分離器、廢液槽、壓縮機和凝液設備，在換熱器的頂部設置釜液進口，底部設置釜液出口；MVR蒸發器的液體進口連接換熱器底部的釜液出口，MVR蒸發器的氣體出口連接氣液分離器，而后將氣液分離器分離得到的氣體輸送至壓縮機，該壓縮機可對氣液分離器分離得到的氣體進行壓縮，進而提高氣體的溫度和壓力，熱焓也隨之增加，將其作為對塔釜液進行加熱處理的外源氣體，實現了回收塔釜液的處理工藝中氣相的充分利用，回收了氣相的潛熱，提高了熱效率，簡化了裝置結構、降低了故障率、減小了裝置占地面積、使之便于維修和養護。

技術領域

本實用新型屬于丙烯腈回收塔釜液的處理技術領域，具體涉及一種丙烯腈回收塔釜液的處理系統。

背景技術

烴類氨氧化制不飽和腈是石油化學工業的一個重要領域，其中，利用丙烯氨氧化法生產丙烯腈已經取得了重大突破。由于丙烯氨氧化法原料價廉易得、工藝流程簡單和產品質量較好，因此該生產方法得到了廣泛的工業化應用。

傳統的丙烯氨氧化法的工藝流程為：(1)將來自丙烯、氨罐區的液態丙烯和液態氨進入丙烯、氨蒸發器，然后將氣化后的丙烯和氨混合在一起并進入流化床反應器，來自空壓機的工藝空氣進入反應器底部，并經過空氣分布板進入流化床反應器，由此丙烯、氨和空氣會在流化床反應器中進行反應；(2)將生成的氣體通過旋風分離器從反應器頂部排出并通過冷卻器冷卻，然后輸送至急冷塔中，用急冷塔中噴灑的稀硫酸中和未反應的氨； (3)再將從急冷塔中排出的氣體輸送至吸收塔，在吸收塔中下降的水吸收逆流向上的反應氣體中可溶解的產物，由此產物丙烯腈、副產物乙腈、HCN、丙烯醛及丙酮等溶于水中，其它不凝氣體從塔頂排出，經焚燒后排入大氣； (4)將吸收塔中的吸收液輸送至精制回收塔，回收塔可將吸收液中的丙烯腈產物和副產物進一步分離，來獲得高純度的丙烯腈，其中，回收塔的塔頂餾出氫氰酸、丙烯腈與水的共沸物，而后將此共沸物輸入至脫氰塔中來獲得高純度的丙烯腈，回收塔中部側線采出粗乙腈水溶液，內含有少量丙烯腈、HCN以及低沸點雜質，需進一步精制或直接焚燒，回收塔釜液中含有一定量的丙烯腈、乙腈、HCN以及高低沸點有機雜質；(5)將回收塔釜液輸送至四效蒸發系統，回收塔釜液首先進入一效蒸發器，在一效蒸發器中未蒸發的回收塔釜液送到二效蒸發器，在二效蒸發器中蒸發所需要的熱量由一效蒸發器頂蒸汽來供給，從二效蒸發器出來的液體送到三效蒸發器中，二效蒸發器頂蒸汽用來沸騰三效蒸發器，四效蒸發器的進料是來自三效蒸發器的未氣化的液體，四效蒸發器的熱源是三效蒸發器頂蒸汽，在四效蒸發器中未氣化的液體送至廢液焚燒裝置，四效蒸發器的頂蒸汽通過冷凝器；所有一至四效冷凝液收集后用泵送到氨汽提塔，通過汽提塔來回收回收塔釜液中含有的丙烯腈、乙腈、HCN以及低沸點有機雜質，然后將氨汽提塔塔釜液經生化處理系統處理后外排。

上述傳統的丙烯氨氧化法實現了丙烯腈的高純度制備，在丙烯腈回收塔釜液的處理工藝中，將回收塔釜液輸送至多效蒸發器，通過多效蒸發器實現了釜液中的丙烯腈、乙腈、HCN以及低沸點有機雜質的回收處理。但由于在多效蒸發過程中，一方面，前一蒸發器的頂蒸汽不能直接作為本蒸發器的熱源使用，只能作為后一蒸發器或后幾個蒸發器的熱源，使得傳統的丙烯氨氧化法裝置的結構較復雜、故障率高且不便于日常維護、占地面積較大；并且隨著塔釜液的不斷蒸發，后一蒸發器中的低沸點有機雜質的含量小于前一蒸發器中的低沸點有機雜質的含量，但由于后一蒸發器熱源是前一蒸發器的頂蒸汽，隨著工藝的不斷延伸，其后一蒸發器的熱源溫度低于前一蒸發器的熱源溫度，在熱源溫度越來越低且蒸發器中的低沸點有機雜質的含量越來越少的情況下，四效蒸發器中的后三效蒸發器的蒸發作用越來越弱，甚至不能實現將低沸點有機雜質與塔釜液進行分離；另一方面，多效蒸發過程中首端蒸發器的熱源需要源源不斷的外部設備提供，因而能耗較大，熱效率較低；此外，上述處理工藝中，氨汽提塔中的汽提是通過外部設備提供的蒸汽與氨汽提塔中的冷凝液間接傳熱實現，由于間接傳熱的熱效率較低，若要使得釜液中的氰根含量小于5mg/L，必定需要消耗大量的外部蒸汽，這無疑進一步增大了整個處理工藝的能耗。