[實(shí)用新型]一種PP?R塑鋁穩(wěn)態(tài)管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721107209.3
• 申請(qǐng)日: 2017-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207229944U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊利忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建富華管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/147
• 分類號(hào): F16L9/147
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)35231
• 代理人: 陳鑠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管。

背景技術(shù)

PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管具有熱膨脹系數(shù)低、抗高溫變形和耐壓性能更好、熱熔連接安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是建筑熱水和中央空調(diào)管道系統(tǒng)的理想管材。但由于內(nèi)塑料層與鋁帶層以及外塑料層與鋁帶層之間為粘合方式連接，所以在實(shí)際生產(chǎn)以及使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。另外，為保證連接強(qiáng)度，該P(yáng)P-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管需要采用專用工具將管材外層和鋁層剝?nèi)ズ笤倥cPP-R管件進(jìn)行熱熔連接，操作不太方便，也不便于普及使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供一種PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，各層連為一個(gè)整體，共同承壓，不易分層。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)解決方案是：

一種PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，包括PP-R內(nèi)層、內(nèi)膠層、鋁帶層、外膠層及PP-R外層，所述PP-R內(nèi)層外表面設(shè)有軸向延伸的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽由內(nèi)及外依次設(shè)置有所述內(nèi)膠層、所述鋁帶層及所述外膠層，且所述外膠層的外端面與PP-R內(nèi)層的外表面之間留有徑向間距，所述PP-R外層包覆在PP-R內(nèi)層外表面并在與螺旋凹槽相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與外膠層和螺旋凹槽側(cè)壁相接的螺旋凸條。

優(yōu)選地，所述螺旋凹槽側(cè)壁與內(nèi)膠層和外膠層軸向?qū)?yīng)位置處分別設(shè)有加強(qiáng)壁槽。

優(yōu)選地，所述鋁帶層與PP-R外層外表面之間的距離為管材總壁厚的1/2至3/4。

本實(shí)用新型的有益效果：由于在PP-R內(nèi)層外表面設(shè)置螺旋凹槽并在螺旋凹槽內(nèi)設(shè)置內(nèi)膠層、鋁帶層和外膠層，且外膠層與PP-R內(nèi)層外表面之間留有徑向間距，PP-R外層包覆在PP-R內(nèi)層外表面并與外膠層相連接，如此使得PP-R內(nèi)層、內(nèi)膠層、鋁帶層、外膠層和PP-R外層各層之間結(jié)合緊密牢固，連為一個(gè)整體，不易脫層，同時(shí)也可降低接管安裝時(shí)鋁帶層對(duì)熱熔連接強(qiáng)度的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示A的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10、PP-R內(nèi)層；11、螺旋凹槽；20、鋁帶層；30、PP-R外層；31、螺旋凸條；41、內(nèi)膠層；42、外膠層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-2所示，本實(shí)施例提供一種PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管，包括PP-R內(nèi)層10、內(nèi)膠層41、鋁帶層20、外膠層42及PP-R外層30，所述PP-R內(nèi)層10外表面設(shè)有軸向延伸的螺旋凹槽11，所述螺旋凹槽11由內(nèi)及外依次設(shè)置有所述內(nèi)膠層41、所述鋁帶層20及所述外膠層42，且所述外膠層42的外端面與PP-R內(nèi)層10的外表面之間留有徑向間距，所述PP-R外層30包覆在PP-R內(nèi)層10外表面并在與螺旋凹槽11相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與外膠層42和螺旋凹槽11側(cè)壁相接的螺旋凸條31，由于PP-R內(nèi)層10和PP-R外層30為相同材料，具有很好的融合性，二者相接觸部分能夠很好地融為一體，提高穩(wěn)態(tài)管的靜液壓強(qiáng)度和靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，所述螺旋凹槽11的節(jié)距根據(jù)具體管徑和熱熔承插深度的標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)定，比如對(duì)于管徑為25mm的PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管的節(jié)距可設(shè)置為12.5mm。而本實(shí)施例的螺旋凹槽11的軸向?qū)挾瓤稍O(shè)置較大，一是可便于內(nèi)膠層41、鋁帶層20和外膠層42設(shè)置在螺旋凹槽11內(nèi)，降低制造難度，二是使得本實(shí)施例穩(wěn)態(tài)管大部分位置具能夠得到鋁帶層20的增強(qiáng)作用，具有線性膨脹系數(shù)小、高強(qiáng)度、高耐溫性等極佳的物理性能。

在本實(shí)施例中，所述螺旋凹槽11側(cè)壁與內(nèi)膠層41和外膠層42軸向?qū)?yīng)位置處分別設(shè)有加強(qiáng)壁槽，所述內(nèi)膠層41和外膠層42的軸向端部分別嵌入加強(qiáng)壁槽內(nèi)，如此可大大增強(qiáng)內(nèi)膠層41和外膠層42分別與PP-R內(nèi)層10的連接強(qiáng)度以及對(duì)鋁帶層20的包覆穩(wěn)定作用。

進(jìn)一步地，所述鋁帶層20與PP-R外層30外表面之間的距離為管材總壁厚的1/2至3/4，安裝時(shí)無(wú)需通過(guò)專用工具將PP-R外層30以及鋁帶層20卷削掉，可直接通過(guò)熱熔的方法將穩(wěn)態(tài)管與管件相連接，能夠有效的避免在連接處發(fā)生漏水的情況，能夠使承壓力均勻分布在PP-R內(nèi)層10、鋁帶層20和PP-R外層30上，提高了該穩(wěn)態(tài)管的承壓性能。

以上顯示和描述了本發(fā)明創(chuàng)造的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。