[實用新型]一種用于塑膠注射的多嘴芯熱嘴有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721106737.7 | 申請日: | 2017-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN207224461U | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 蔡勝 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州金塑美注塑科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/22 | 分類號: | B29C45/22 |
| 代理公司: | 北京七夏專利代理事務(wù)所(普通合伙)11632 | 代理人: | 劉毓珍 |
| 地址: | 215300 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 塑膠 注射 多嘴 芯熱嘴 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及塑膠注射技術(shù)領(lǐng)域,具體的講涉及一種用于塑膠注射的多嘴芯熱嘴。
背景技術(shù)
注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化,而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來,注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘),成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此,該方法適應(yīng)性強,生產(chǎn)效率高。注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類,由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成。
注射機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成,注射系統(tǒng)是注射機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射機的工作原理是首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,接著向注射缸通人壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品。
然而目前的注射系統(tǒng)一般是先將塑料材料倒入分流板內(nèi)的主流道,塑料材料經(jīng)過分流板的主流道進入熱嘴內(nèi)的主流道,通過熱嘴來實現(xiàn)注射,然而目前的熱嘴一般包括一根主流道,主流道內(nèi)安裝有一個熱嘴,在進行塑料注射時,每次注射只能成型一件產(chǎn)品,同時由于單個的熱嘴直徑較大,當(dāng)產(chǎn)品為多腔小間距型密集型的排布的時候,局限于熱嘴直徑的大小,熱嘴無法滿足產(chǎn)品的排布,不能同時實現(xiàn)多產(chǎn)品的注射,導(dǎo)致塑料注射工作的效率降低,無法實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
因此本實用新型提出一種用于塑膠注射的多嘴芯熱嘴,用來解決目前的熱嘴不能同時實現(xiàn)多產(chǎn)品的注射,無法滿足多型腔,小間距的模具產(chǎn)品生產(chǎn),導(dǎo)致塑料注射工作的效率降低,無法實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種用于塑膠注射的多嘴芯熱嘴,包括熱嘴本體,所述熱嘴本體表面鑲嵌有加熱器,所述熱嘴本體內(nèi)開有主流道,所述熱嘴的工作端開有若干條分流道,主流道和分流道均為圓柱形,且主流道的截面直徑大于分流道的截面直徑,每一條所述分流道與主流道相通,每一條所述分流道內(nèi)均設(shè)有嘴芯,8mm≤相鄰兩個嘴芯之間的距離≤15mm。
具體工作時,將塑料材料倒入注射機中,溶液根據(jù)其自身的流動性進入熱嘴主體,首先塑料材料進入主流道,由于分流道與主流道相通,因此塑料材料通過主流道然后分流進入不同的分流道,由于每一條分流道內(nèi)均設(shè)有嘴芯,塑料材料經(jīng)過每一條分流道后進入嘴芯,再經(jīng)過嘴芯注射到模具型腔,使塑料材料在模具型腔內(nèi)冷卻成型,最終形成模具。
進一步地,還包括隔熱鈦圈,所述隔熱鈦圈與熱嘴本體過盈配合,所述熱嘴本體與隔熱鈦圈之間設(shè)有支撐墊塊。
由于支撐墊塊位于熱嘴本體和隔熱鈦圈之間,可以減少熱嘴本體在噴射過程中的熱量散失,同時鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)為λ=15.24W/(m.K),因此導(dǎo)熱系數(shù)較小,當(dāng)嘴芯噴射出塑料材料的時候,可以減少嘴芯處的熱量流失,避免高溫的塑料材料從嘴芯噴射出來的時候由于溫度瞬時降低導(dǎo)致塑料材料在嘴芯噴射處凝結(jié)封堵嘴芯出口,導(dǎo)致嘴芯無法正常使用。
進一步地,所述嘴芯遠(yuǎn)離分流道的一端設(shè)有鈦合金嘴頭,鈦合金嘴頭包括連接部和避空部,所述避空部的寬度大于嘴芯尖端的寬度。
在使用時直接將鈦合金嘴頭安裝在嘴芯上,鈦合金嘴頭的連接部與分流道連接,避空部置于熱嘴本體之外,避空部處的塑料材料由于沒有加熱器進行加熱,因此塑料材料將會在避空部凝結(jié)形成原材料層,原材料層越厚,越能有效的阻隔熱量的流失,從而降低嘴芯被封堵的風(fēng)險,提高嘴芯的使用壽命。
進一步地,所述嘴芯在熱嘴的工作端呈環(huán)形陣列形式分布。
由于熱嘴本體為圓柱形,因此嘴芯在熱嘴的工作端呈環(huán)形陣列分布更好安裝,同時分布更加均勻,有利于產(chǎn)品的制造。
進一步地,所述若干條分流道的截面直徑不同。
分流道的截面直徑不同在制作產(chǎn)品的時候可以同時制作不同規(guī)格的產(chǎn)品,一次性實現(xiàn)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制造,實現(xiàn)批量生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。
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