[實(shí)用新型]一種用于制造大貨車剎車盤的圈芯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721105941.7
• 申請(qǐng)日: 2017-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN207205176U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵殿成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東魯達(dá)轎車配件股份有限公司
• 主分類號(hào): B22C7/06
• 分類號(hào): B22C7/06
• 代理公司: 煙臺(tái)智宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙)37230
• 代理人: 劉帥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及剎車盤制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制造大貨車剎車盤的圈芯。

背景技術(shù)

在制作大貨車剎車盤時(shí)，都需要有一件大圈芯，當(dāng)時(shí)的砂芯射砂技術(shù)方案都是由大端剎車面位置采用多孔射砂的方法，這種射砂方法雖然延續(xù)多年但存在許多不足之處：

1. 砂芯質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低：射砂口開設(shè)在剎車面，低于大外圓包邊處，需要把砂子由下向上沖實(shí)，所以在大外圓包邊處增加了許多排氣塞，這些排氣塞一旦堵塞砂芯很難充實(shí)，造成砂芯質(zhì)量差，因此需要制芯約20件左右清理一次排氣塞。在吹氣固化的時(shí)候大外圓包邊處的排氣塞距離射砂口比較近，氣體大部分由此排出，很難吹到芯盒底部，所以砂芯固化時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

2. 成本高：這種射砂方式制芯完成后需要把射砂口修掉才可以使用，每件砂芯修復(fù)時(shí)間約40秒左右，制芯廢品率接近10%。

為提高砂芯質(zhì)量與生產(chǎn)效率采用過分型面射砂的方案，這種射砂方式也需要修掉射砂口，雖然縮短了修芯時(shí)間但砂芯質(zhì)量沒有得到提升，因此還需要進(jìn)一步改善射砂口結(jié)構(gòu)與位置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于制造大貨車剎車盤的圈芯，來解決現(xiàn)有技術(shù)中砂芯質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低以及成本高的問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供了一種用于制造大貨車剎車盤的圈芯，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒與下芯盒通過法蘭連接，所述上芯盒上設(shè)有弧形射砂口，所述射砂口位于上芯盒的最高點(diǎn)，法蘭連接處設(shè)有排氣塞，所述下芯盒內(nèi)設(shè)有中空的頂芯桿，所述下芯盒底部設(shè)有圓柱形凸塊。

作為本方案的一種改進(jìn)，所述射砂口為一環(huán)形射砂口。

作為本方案的另一種改進(jìn)，所述射砂口為多組弧形射砂口。

作為本方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述射砂口為四組依次排列的弧形射砂口。

選用射砂面積大的制芯機(jī)把射砂口位置移出鑄件范圍以內(nèi)，射砂口開設(shè)在鑄件小端法蘭盤以外的芯頭處是本次改進(jìn)的技術(shù)方案。

本技術(shù)方案主要改進(jìn)射砂口位置與形狀。

射砂口位置：原有射砂口由大端剎車面或分型面開設(shè)射砂口，都需要砂子向上反沖到大外圓處。現(xiàn)在射砂口開設(shè)在小端法蘭盤以外芯頭處，射砂時(shí)砂子由上向下直接沖實(shí)型腔，在芯盒上方法蘭花瓣處增加少量排氣塞，可保證砂芯的充實(shí)度與縮短砂芯固化時(shí)間，而且射砂口開設(shè)在鑄件以外可以不修射砂口，只要在對(duì)應(yīng)的外型增加空腔就可以了，免去了人工修芯的時(shí)間。

射砂口形狀：把射砂口形狀改為圓弧狀，因射砂口比較窄，不會(huì)增加砂芯的重量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型圈芯射砂口位置與形狀改變以后取得以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）砂芯質(zhì)量明顯提高，因射砂口在芯盒的最上方，砂子的流動(dòng)方向是由上向下直接沖實(shí)，因此制出的砂芯表面光滑無(wú)缺陷。

（2）降低成本、提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)后的芯盒砂芯固化時(shí)間明顯縮短，由原來制作一件砂芯需要120秒縮短到平均70秒左右，而且現(xiàn)在的砂芯不需要修射砂口，省去了人工修射砂口的時(shí)間，減輕了工人的勞動(dòng)力。改進(jìn)后的砂芯廢品率只有3%左右。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型用于制造大貨車剎車盤的圈芯的截面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1中A-A角度的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過結(jié)合附圖的形式來對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式來做進(jìn)一步的詳細(xì)的說明，但以下實(shí)施例僅列舉的是較優(yōu)選的實(shí)施例，其僅起到解釋說明的作用來幫助理解本發(fā)明，并不能理解為是對(duì)本發(fā)明作的限定。

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。