[實(shí)用新型]一種脫氣塔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721102123.1
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN207169072U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王廷軒
• 申請（專利權(quán)）人: 王廷軒
• 主分類號: B01D1/30
• 分類號: B01D1/30;B01D1/00;B01D19/00
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工石化、油脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫氣塔。

背景技術(shù)

石化、油脂行業(yè)中，經(jīng)常利用脫氣塔、蒸餾塔、脫臭塔對原料物料進(jìn)行提純，將原料物料注入脫氣塔、蒸餾塔、脫臭塔中，按照各液體沸點(diǎn)不同，通過降壓升溫，使得不同種類的液體汽化，并利用抽氣泵將分離的氣體抽出，得到純凈的液體。為了使原料物料充分發(fā)生脫氣反應(yīng)，需要向脫氣塔內(nèi)吹入氣體，使得原料物料混合均勻，例如：氮?dú)狻鍤狻⑺羝⒂推龋遣捎眠@種吹入氣體的方式進(jìn)行脫氣時(shí)，存在以下不足：1、塔體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要在塔體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)吹氣管道，制造和維修成本高；2、充入塔體內(nèi)部的氣體，經(jīng)過原料物料之后，需要經(jīng)過凈化工藝才能排放和使用，增加了運(yùn)行成本。因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單，制造維修成本低，且脫氣效果好的脫氣塔，這對于石化和油脂行業(yè)至關(guān)重要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種脫氣塔，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，通過在塔體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，并在多個(gè)導(dǎo)流板上設(shè)置限高機(jī)構(gòu)，用于限定原料物料流動時(shí)流層厚度，使處于真空條件下原料物料中的雜質(zhì)易于汽化被抽走，解決了現(xiàn)有脫氣塔需要向塔體內(nèi)部吹入氣體幫助原料物料中的雜質(zhì)汽化，該脫氣塔用于原料物料脫氣的過程非常簡單，無需設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多個(gè)吹氣管道，制造和維修成本低，且使用壽命長，節(jié)約能耗。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種脫氣塔，包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口和抽氣口，所述塔體的底部設(shè)置有出料口，其特征在于：所述塔體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板上均設(shè)置有用于限定原料物料流層厚度的限高機(jī)構(gòu)。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述導(dǎo)流板包括沿著所述塔體的高度方向交替布設(shè)的第一漏斗形導(dǎo)流板和第二漏斗形導(dǎo)流板，所述塔體內(nèi)部豎直固定安裝有中柱管，所述中柱管上固定套裝有分流盤，所述第一漏斗形導(dǎo)流板的大口端朝上設(shè)置，所述第二漏斗形導(dǎo)流板的大口端朝下設(shè)置，所述第一漏斗形導(dǎo)流板的小口端和第二漏斗形導(dǎo)流板的小口端均固定套裝在分流盤上，所述第一漏斗形導(dǎo)流板的大口端緊貼在塔體的內(nèi)壁上，第二漏斗形導(dǎo)流板的大口端與塔體的內(nèi)壁之間留有用于原料物料穿過的流通間隙，所述限高機(jī)構(gòu)包括豎直安裝在第二漏斗形導(dǎo)流板大口端外側(cè)的限位環(huán)。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述分流盤為頂端開口的圓筒結(jié)構(gòu)，所述分流盤的筒壁上開設(shè)有多個(gè)布水孔，所述布水孔的開設(shè)位置高于第二漏斗形導(dǎo)流板的小口端，所述塔體的內(nèi)壁上沿著塔體的高度方向依次設(shè)置有用于支撐第一漏斗形導(dǎo)流板的第一凸塊單元和用于支撐第二漏斗形導(dǎo)流板的第二凸塊單元，所述第一凸塊單元和所述第二凸塊單元均由多個(gè)沿塔體內(nèi)壁的周向布設(shè)的安裝凸塊組成。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述限位環(huán)由多個(gè)弧形限位板依次拼接組成，所述弧形限位板的高度不大于18mm，所述第一漏斗形導(dǎo)流板的小口端與分流盤頂端的距離不大于18mm。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述第一漏斗形導(dǎo)流板和第二漏斗形導(dǎo)流板的錐度為60°～170°，所述第一漏斗形導(dǎo)流板和第二漏斗形導(dǎo)流板均由多個(gè)截頂錐形弧面板依次拼接組成。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述第一漏斗形導(dǎo)流板和第二漏斗形導(dǎo)流板上均開設(shè)有透氣孔。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述弧形限位板的頂部開設(shè)有過水槽。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述導(dǎo)流板為固定在塔體內(nèi)壁上的平直導(dǎo)流板，多個(gè)平直導(dǎo)流板沿著塔體的高度方向交錯(cuò)布設(shè)，所述平直導(dǎo)流板的底面與塔體內(nèi)壁形成30°～90的夾角°，所述限高機(jī)構(gòu)為安裝在平直導(dǎo)流板上的條形限位板。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述平直導(dǎo)流板上開設(shè)有透氣孔。

上述的一種脫氣塔，其特征在于：所述條形限位板的頂部開設(shè)有過水槽，所述條形限位板的頂部與平直導(dǎo)流板上表面之間的距離不大于18mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型通過在塔體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)導(dǎo)流板，并在多個(gè)導(dǎo)流板上設(shè)置限高機(jī)構(gòu)，用于限定原料物料流動時(shí)流層厚度，將已加熱的原料物料注入到塔體內(nèi)部，原料物料依次流經(jīng)多個(gè)導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板流動的原料物料形成流層，且在限高機(jī)構(gòu)的作用下，流層為薄層狀，流層與塔體內(nèi)真空的環(huán)境的接觸面大，則原料物料中的雜質(zhì)易于汽化被抽走，得到雜質(zhì)含量低的合格物料，該導(dǎo)流板和限高機(jī)構(gòu)所起的作用類似于化學(xué)實(shí)驗(yàn)中通過攪拌增大汽化速度的作用，解決了現(xiàn)有塔體內(nèi)需要吹入氣體用于幫助原料物料中的雜質(zhì)汽化，還需要在塔體內(nèi)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的氣體管道，造成脫氣塔制作成本和維修成本高等問題。