[實用新型]一種數(shù)控機床切削液過濾循環(huán)冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721101925.0
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN207223545U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 葉建根
• 申請（專利權）人: 蘇州群志機械設備有限公司
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙)32246
• 代理人: 吳音

技術領域

本實用新型涉及一種數(shù)控機床加工裝備領域，特別是一種數(shù)控機床切削液過濾循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

背景技術

數(shù)控機床在進行切削加工時，會產(chǎn)生切削液和金屬屑混合進入集液箱體，目前大部分是采用濾芯過濾的方式，經(jīng)常容易出現(xiàn)堵塞的情況，且人工清理不方便，由于切削液回收時會帶有高溫，如果直接過濾后利用，勢必會對下一次的循環(huán)利用帶來不便。

實用新型內(nèi)容

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提出了一種數(shù)控機床切削液過濾循環(huán)冷卻系統(tǒng)，結構簡單，使用方便，可實現(xiàn)切削液的充分循環(huán)再利用。

本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種數(shù)控機床切削液過濾循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括放置切削液的密封箱體；所述箱體內(nèi)部設有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板與第二隔板上下端均與箱體連接；所述第二隔板設置在第一隔板右側；所述第一隔板左側與箱體形成的腔室上部設有噴淋管道；所述噴淋管道上設有噴嘴；所述第一隔板左側與箱體形成的腔室中部設有第一過濾層；所述第一隔板下端設有第二過濾層；所述第一隔板與第二隔板之間設有第三過濾層；所述第二隔板上端設有第四過濾層；所述箱體外表面設有循環(huán)管道；所述循環(huán)管道一端與噴淋管道相連，另一端伸入到第一隔板右側腔室內(nèi)；所述循環(huán)管道上設有循環(huán)泵；所述箱體左側上端設有進液口；所述箱體右側下端設有出液口；所述出液口外側連接有增壓泵。

進一步的：所述第一隔板左側與箱體之間形成的腔室底部為圓錐形。

進一步的：所述第一隔板、第二隔板和箱體之間形成的腔室底部均設有排液閥門。

進一步的：所述第一過濾層、第二過濾層、第三過濾層和第四過濾層目數(shù)依次減小。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本實用新型的過濾循環(huán)冷卻系統(tǒng)，結構緊湊合理，采用多層過濾方式，確保金屬屑完全過濾分離，設有切削液循環(huán)及噴淋管路，使切削液通過循環(huán)及霧化達到降溫冷卻效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中：1、箱體；11、第一隔板；12、第二隔板；2、噴淋管道；21、噴嘴；31、第一過濾層；32、第二過濾層；33、第三過濾層；34、第四過濾層；4、循環(huán)管道；5、循環(huán)泵；6、增壓泵；7、進液口；8、出液口；9、排液閥門。

具體實施方式

下面結合附圖來說明本實用新型。

如圖1所示為本實用新型一種數(shù)控機床切削液過濾循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括放置切削液的密封箱體1；箱體1內(nèi)部設有第一隔板11和第二隔板12；第一隔板11與第二隔板12上下端均與箱體1固定連接；第二隔板12設置在第一隔板11右側；第一隔板11與箱體1形成的腔室上部設有噴淋管道2；噴淋管道2上設有噴嘴21；第一隔板11與箱體1形成的腔室中部設有第一過濾層31；第一隔板11下端設有第二過濾層32；第一隔板11與第二隔板之間12設有第三過濾層33；第二隔板12上端設有第四過濾層34；箱體1外表面設有循環(huán)管道4；循環(huán)管道4一端與噴淋管道2相連，另一端伸入到第一隔板11和第二隔板12形成的腔室內(nèi)；循環(huán)管道4上設有循環(huán)泵5；箱體1左側上端設有進液口7，右側下端設有出液口8；出液口8外側連接有增壓泵；第一隔板11與箱體1之間形成的腔室底部為圓錐形；第一隔板11、第二隔板12和箱體1之間形成的腔室底部均設有排液閥門9。第一過濾層31、第二過濾層32、第三過濾層33和第四過濾層34目數(shù)依次減小。

工作過程中，切削液由進液口7進入箱體1內(nèi)，經(jīng)過多層過濾網(wǎng)后從出液口8排出，進行下一次外循環(huán)，其中在循環(huán)泵5的作用下，切削液在箱體1內(nèi)做內(nèi)循環(huán)，通過循環(huán)管道4進行熱交換冷卻，同時經(jīng)過噴嘴21的霧化作用，進一步促進切削液冷卻降溫。第一隔板11與箱體1之間形成的腔室底部加工成圓錐形，便于通過排液閥門收集殘留的金屬屑，同時其他腔室底部安裝有排液閥門，能夠方便對整個箱體進行定時清洗。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：本實用新型的過濾循環(huán)冷卻系統(tǒng)，結構緊湊合理，采用多層過濾方式，確保金屬屑完全過濾分離，設有切削液循環(huán)及噴淋管路，使切削液通過循環(huán)及霧化達到降溫冷卻效果。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。