[實(shí)用新型]還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯煙氣熱電耦合聯(lián)供系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721100027.3 | 申請日: | 2017-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN207487425U | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊崇岳 | 申請(專利權(quán))人: | 北京華航盛世能源技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00;F01D15/10 |
| 代理公司: | 北京市盛峰律師事務(wù)所 11337 | 代理人: | 席小東 |
| 地址: | 100191 北京市海淀區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 煙道式換熱器 袋式除塵器 還原鈦鐵礦 本實(shí)用新型 聯(lián)供系統(tǒng) 旁路煙道 熱電耦合 回轉(zhuǎn)窯 空冷器 煙氣 生產(chǎn)工藝 低品位熱能 高品位電能 出口煙道 除塵能力 換熱降溫 回收煙氣 進(jìn)口煙道 穩(wěn)定運(yùn)行 煙氣冷卻 熱用戶 引風(fēng)機(jī) 供暖 煙囪 替代 進(jìn)口 轉(zhuǎn)化 | ||
本實(shí)用新型提供一種還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯煙氣熱電耦合聯(lián)供系統(tǒng),系統(tǒng)包括:煙道式換熱器、空冷器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪;空冷器設(shè)置有旁路煙道,旁路煙道連接到煙道式換熱器的進(jìn)口煙道,經(jīng)煙道式換熱器的換熱降溫后,煙道式換熱器的出口煙道連接到袋式除塵器的進(jìn)口。具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型既能最大限度地回收煙氣中的低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,又可向熱用戶供暖,還能直接替代還原鈦鐵礦生產(chǎn)工藝中原有的煙氣冷卻設(shè)備和改善袋式除塵器的除塵能力,并且不影響原生產(chǎn)工藝的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,對企業(yè)降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯煙氣熱電耦合聯(lián)供系統(tǒng)。
背景技術(shù)
我國是世界上TiO2儲量最為豐富的國家之一,但絕大部分TiO2以鈦鐵礦形式存在。還原鈦鐵礦的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝具有產(chǎn)量高、環(huán)境污染小和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),因此這種生產(chǎn)工藝獲得了越來越多的應(yīng)用和推廣。
目前,該生產(chǎn)工藝排放的煙氣品位低、介質(zhì)復(fù)雜、易積灰磨損,且依附于主生產(chǎn)線,大量余熱一直無法有效利用,造成巨大的能源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型提供一種還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯煙氣熱電耦合聯(lián)供系統(tǒng),可有效解決上述問題。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
本實(shí)用新型提供一種還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯煙氣熱電耦合聯(lián)供系統(tǒng),包括:煙道式換熱器(6)、空冷器(3)、袋式除塵器(16)、引風(fēng)機(jī)(17)和煙囪(18);
還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯(2)的煙氣出口通過所述第3電動百葉閥(19)與所述空冷器(3)的煙氣進(jìn)口連通;所述空冷器(3)的煙氣出口依次通過所述袋式除塵器(16)和所述引風(fēng)機(jī)(17)后,連接到所述煙囪(18)的煙氣進(jìn)口;所述空冷器(3)設(shè)置有旁路煙道(4),所述旁路煙道(4)的煙氣進(jìn)口與所述還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯(2)的煙氣出口連通,所述旁路煙道(4)的煙氣出口連接到煙道式換熱器進(jìn)口煙道(5),在所述煙道式換熱器進(jìn)口煙道(5)上安裝有第1電動百葉閥(20),經(jīng)所述煙道式換熱器(6)的換熱降溫后,所述煙道式換熱器(6)的煙氣出口通過煙道式換熱器出口煙道(21)連接到所述袋式除塵器(16)的煙氣進(jìn)口,其中,在所述煙道式換熱器出口煙道(21)上安裝有第2電動百葉閥(22)。
優(yōu)選的,所述煙道式換熱器(6)具有低溫?zé)崴M(jìn)口和高溫?zé)崴隹?,所述煙道式換熱器(6)的高溫?zé)崴隹谂c所述蒸發(fā)器(7)的進(jìn)水口連接;所述蒸發(fā)器(7)的高溫排水口與供熱用戶(8)的供熱管道一端連接,所述供熱用戶(8)的供熱管道的另一端經(jīng)加壓泵(9)后,連接到所述煙道式換熱器(6)的低溫?zé)崴M(jìn)口,由此形成循環(huán)回路;
所述蒸發(fā)器(7)的過熱蒸汽出口通過管道連接到透平(10)做功,并帶動發(fā)電機(jī)(11)向外輸出電能;所述透平(10)的尾部乏汽通過凝汽器(12)冷凝成液態(tài),并通過工質(zhì)泵(13)連接到所述蒸發(fā)器(7)的有機(jī)工質(zhì)進(jìn)口,由此形成循環(huán)回路;
所述冷卻塔(15)的循環(huán)水排水口通過循環(huán)水泵(14)連接到所述凝汽器(12)的循環(huán)水進(jìn)口;所述凝汽器(12)的循環(huán)水出口與所述冷卻塔(15)的循環(huán)水進(jìn)口連接,由此形成循環(huán)回路。
優(yōu)選的,所述煙道式換熱器(6)呈立式布置且設(shè)置多通道蛇形管受熱面、導(dǎo)流葉片、多級均流防磨裝置和機(jī)械振打清灰機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型提供的還原鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯煙氣熱電耦合聯(lián)供系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
本實(shí)用新型既能最大限度地回收煙氣中的低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能,又可向熱用戶供暖,還能直接替代還原鈦鐵礦生產(chǎn)工藝中原有的煙氣冷卻設(shè)備和改善袋式除塵器的除塵能力,并且不影響原生產(chǎn)工藝的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,對企業(yè)降低能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
附圖說明
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