[實用新型]一種能有效減少箱體磨損的分礦箱有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721099986.8 | 申請日: | 2017-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN207204356U | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳永聰;錢學云;湯二;楊太芳;白海平;王慧芳 | 申請(專利權)人: | 玉溪大紅山礦業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | B03B11/00 | 分類號: | B03B11/00 |
| 代理公司: | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業(yè))53116 | 代理人: | 謝喬良,張玉 |
| 地址: | 653405 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有效 減少 箱體 磨損 分礦箱 | ||
技術領域
本實用新型屬于分礦設備技術領域,具體涉及一種能有效減少箱體磨損的分礦箱。
背景技術
分礦箱主要應用在礦山領域,是選礦流程環(huán)節(jié)的一個必要設備,主要用于將上段工序中的礦漿分配至下段設備,分礦箱先將匯集礦漿,再把礦漿分配到各出口的分流裝置,夠實現(xiàn)對礦漿的分流。傳統(tǒng)的分礦箱在使用過程中存在以下缺陷:1、分礦箱上部設置有進液口,從上部進入的砂漿速度快,會對分礦箱的箱體內(nèi)壁和底面沖擊,并且礦漿中帶有大量固體顆粒物,會對分礦箱的箱體內(nèi)壁以及出料口進行磨損,極大縮短了分礦箱的使用壽命;2、進入分礦箱的礦漿流速較快,會使得出料口流出的礦漿流速不均,影響后續(xù)工序的進行。
因此,研制一種能有效減少箱體磨損,使礦漿流速均勻的分礦箱是解決問題的關鍵。
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在提供一種使用壽命長,使礦漿流速均勻的能有效減少箱體磨損的分礦箱。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括箱體斜板、箱體直板和箱體底板,所述箱體的上口大于下口;箱體直板呈垂直狀密封設置于箱體底板上;箱體斜板密封設置于箱體直板的兩端,且與箱體底板密封連接,使箱體斜板、箱體直板和箱體底板組合成頂部開口的箱體,所述的箱體斜板、箱體直板和箱體底板的內(nèi)側面上分別設置襯板,所述襯板的工作面上設置有防損層,任一箱體斜板的上部設置進液口,底部設置排渣口,另一箱體斜板上設置數(shù)個分液口,所述箱體內(nèi)沿設有進液口的箱體斜板設置過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的兩端分別固接箱體直板,使過濾網(wǎng)把箱體分隔成粗液區(qū)和濾液區(qū),所述濾液區(qū)內(nèi)設置緩流墻。
有益效果:本實用新型結構簡單,把箱體設置呈上口大于下口的結構,并設置緩流墻,使分液口流出的礦漿流速均勻,保證了后續(xù)工序的穩(wěn)定進行;在箱體內(nèi)設置襯板和防損層,有效減少礦漿對箱體內(nèi)壁的沖擊磨損,極大提高了使用壽命, 減少了維護時間和費用,提高了經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的俯視圖;
圖中標號:1~箱體斜板,2~箱體直板,3~箱體底板,4~襯板,5~防損層,6~進液口,7~排渣口,8~分液口,9~過濾網(wǎng),10~導流板,11~緩流墻。
具體實施方式
根據(jù)附圖1~2所示的能有效減少箱體磨損的分礦箱,包括箱體斜板1、箱體直板2和箱體底板3,所述箱體的上口大于下口;箱體直板2呈垂直狀密封設置于箱體底板3上;箱體斜板1密封設置于箱體直板2的兩端,且與箱體底板3密封連接,使箱體斜板1、箱體直板2和箱體底板3組合成頂部開口的箱體,所述的箱體斜板1、箱體直板2和箱體底板3的內(nèi)側面上分別設置襯板4,所述襯板4的工作面上設置有防損層5,任一箱體斜板1的上部設置進液口6,底部設置排渣口7,另一箱體斜板1上設置數(shù)個分液口8,所述箱體內(nèi)沿設有進液口6的箱體斜板1設置過濾網(wǎng)9,過濾網(wǎng)9的兩端分別固接箱體直板2,使過濾網(wǎng)9把箱體分隔成粗液區(qū)和濾液區(qū),所述濾液區(qū)內(nèi)設置緩流墻11。
所述的進液口6部通過安裝架設置導流板10,使進液口6與導流板10間隙配合。
所述的導流板10成錐形結構或百葉窗結構。
所述的緩流墻11的高度為箱體直板2的三分之一至三分之二高度。
所述的防損層5的厚度不小于10mm。
所述的襯板4的厚度不小于5mm。
所述的襯板4的材料為鋼板。
所述的防損層5的材料為陶瓷材料。
所述的分液口8至少有兩個,且各個分液口8上設置調(diào)節(jié)閥。
本實用新型的工作方式:工作時,把礦漿輸送管接入進液口6,礦漿從進液口6排出時,先沖擊到導流板10,在導流板10的導流作用下,流至粗液區(qū),在通過過濾網(wǎng)9過濾后進入濾液區(qū),而大顆粒礦料則沉積在粗濾區(qū)中,當分礦結束后,通過排渣口7排出,進入濾液區(qū)的礦漿則在緩流墻11的阻擋作用下,流速變得緩慢,更好的減少礦漿對箱體內(nèi)壁的沖擊以及磨損。當?shù)V漿的堆積高度超過緩流墻11的高度時,礦漿經(jīng)緩流墻11流下后各個分液口8排出,上口大于下口的箱體結構,使箱體下部承受的壓力一致,保障各個分液口8排出的礦漿流速均勻,避免出現(xiàn)分液口8周圍的壓力不一致導致各個分液口8流速出現(xiàn)差異,造成分液不均問題。
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