[實(shí)用新型]一種暖氣片雙面毛刺切除機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721099364.5
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN207139020U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙向東;趙子龍;張維娜;胡偉;趙剛
• 申請（專利權(quán)）人: 神木縣東風(fēng)金屬鎂有限公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司61200
• 代理人: 徐文權(quán)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于散熱器加工領(lǐng)域，具體涉及一種暖氣片雙面毛刺切除機(jī)。

背景技術(shù)

在深加工領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，走向智能化自動化。但在暖氣片產(chǎn)品毛刺切除領(lǐng)域還是傷透了不少專家，還是按傳統(tǒng)打磨方式去除產(chǎn)品上的毛刺，這樣一來對員工的危害極大，這樣的打磨方式是員工用雙手緊握產(chǎn)品靠近砂帶打磨機(jī)將產(chǎn)品上的毛刺去處，在打磨中員工操作不熟練會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或者磨傷自己的手。產(chǎn)品進(jìn)行打磨時(shí)會產(chǎn)生大量的金屬粉塵漂浮在空中，員工吸入金屬粉塵會對身體造成極大的健康安全隱患，粉塵密度過大還會導(dǎo)致粉塵爆炸。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種暖氣片雙面毛刺切除機(jī)，本裝置的效率快，安全系數(shù)高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型包括固定在機(jī)器框架上的驅(qū)動箱，驅(qū)動箱連接有電箱，驅(qū)動箱通過驅(qū)動裝置驅(qū)動前后移動托盤向前或向后運(yùn)動，前后移動托盤上設(shè)置有用于放置工件的工件定位擋板，前后移動托盤的兩側(cè)設(shè)置有刀架。

所述驅(qū)動裝置包括連接前后移動托盤的鏈輪，機(jī)器框架上設(shè)置有鏈輪軸支架，鏈輪通過鏈輪軸鉸接在鏈輪軸支架上。

所述前后移動托盤設(shè)置在導(dǎo)柱上，導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱固定板固定在機(jī)器框架上。

所述驅(qū)動箱連接前后按鈕開關(guān)。

所述前后移動托盤上設(shè)置有向前行程開關(guān)和向后行程開關(guān)。

所述前后移動托盤上設(shè)置有工件定位柱。

所述刀架包括固定在滑槽內(nèi)的刀具，刀具通過限位開關(guān)加緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過驅(qū)動箱帶動前后移動托盤移動，移動托盤的兩側(cè)設(shè)置有刀架，將工件固定在移動托盤上，在移動托盤前后移動的同時(shí)，刀架上的刀具即可去掉工件兩側(cè)的毛刺，本裝置完全代替打磨，消除了給員工帶來的危害，以及粉塵爆炸，并解決了手工打磨時(shí)效率低，金屬粉末不可回收、浪費(fèi)資源、難掌握操作、費(fèi)砂帶、產(chǎn)品報(bào)廢率高等缺點(diǎn)，本裝置操作簡單，安全性能高、切削是顆粒狀可回收、是雙面同時(shí)去除毛刺生產(chǎn)效率非常高、切刀使用壽命長可使用2～3年、耗能低等。

進(jìn)一步的，本裝置設(shè)置有向前行程開關(guān)和向后行程開關(guān)，防止誤操作對本裝置帶來的損壞，并提高了本裝置的安全性。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的刀架能夠調(diào)節(jié)刀具間的距離，能夠適應(yīng)更多型號的工件。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖；

其中，1、驅(qū)動箱；2、導(dǎo)柱固定板；3、導(dǎo)柱；4、機(jī)器框架；5、向前行程開關(guān)；6、刀架；7、工件定位柱；8、工件定位擋板；9、向后行程開關(guān)；10、前后移動托盤；11、鏈條；12、鏈輪；13、鏈輪軸；14、鏈輪軸支架；16、前后按鈕開關(guān)；17、電箱；18、工件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型包括固定在機(jī)器框架4上的驅(qū)動箱1，驅(qū)動箱1連接有電箱17，驅(qū)動箱1通過驅(qū)動裝置驅(qū)動前后移動托盤10向前或向后運(yùn)動，前后移動托盤10設(shè)置在導(dǎo)柱3上，導(dǎo)柱3通過導(dǎo)柱固定板2固定在機(jī)器框架4上，前后移動托盤10上設(shè)置有用于放置工件18的工件定位擋板8，前后移動托盤10的兩側(cè)設(shè)置有刀架6，驅(qū)動箱1連接前后按鈕開關(guān)16，前后移動托盤10上設(shè)置有向前行程開關(guān)5和向后行程開關(guān)9，前后移動托盤10上設(shè)置有工件定位柱7，刀架6包括固定在滑槽內(nèi)的刀具，刀具通過限位開關(guān)加緊

驅(qū)動裝置包括連接前后移動托盤10的鏈輪12，機(jī)器框架4上設(shè)置有鏈輪軸支架14，鏈輪12通過鏈輪軸13鉸接在鏈輪軸支架14上。

使用時(shí)，將工件18放置在工件定位擋板8內(nèi)，并通過工件定位柱7進(jìn)行定位，操作前后按鈕開關(guān)16是鏈條11轉(zhuǎn)動，帶動前后移動托盤10在導(dǎo)柱3上向前移動，工件18的兩側(cè)通過刀架6上的刀具切削毛刺。

當(dāng)向前行程開關(guān)5達(dá)到最大工作狀態(tài)時(shí)，或當(dāng)向后行程開關(guān)9達(dá)到最大工作狀態(tài)時(shí)，驅(qū)動箱1均停止工作。