[實用新型]雙頭工裝自動繞線機

有效

• 申請號: 201721097832.5
• 申請日: 2017-08-30
• 公開（公告）號: CN207069841U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 徐新康;何成
• 申請（專利權）人: 浙江偉康電機有限公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙)33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本實用新型涉及一種繞線機，特別是一種雙頭工裝自動繞線機。

背景技術

電機包括定子組件和轉子組件，定子組件主要包括定子片和繞線組。現有的電機廠一般先通過繞線機將銅線繞在圓柱上，再通過人工將銅線放置在線杯上，然后通過嵌線機將線杯上的銅線安裝進定子鐵芯內，這種方式不僅需要大量的工人，而且由于中間有很多轉運環節，導致生產效率較低。同時，繞線組的質量也層次不齊。因此，現有的技術存在著生產效率低以及質量層次不齊的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種雙頭工裝自動繞線機。本實用新型具有能夠提高生產效率和改善質量的特點。

本實用新型的技術方案：雙頭工裝自動繞線機,包括機殼，機殼內的一端設有移動裝置，移動裝置上設有輸線裝置，機殼內的另一端設有線杯固定裝置，線杯固定裝置上方設有兩個對稱固定于機殼頂部的繞線轉動裝置，繞線轉動裝置內設有繞線裝置，繞線轉動裝置的側面設有壓線裝置；所述的線杯固定裝置包括固定在機殼內部另一端的轉盤，轉盤上方設有2對線杯固定工裝；所述的繞線裝置包括固定在機殼頂部且位于繞線轉動裝置內的升降機構，升降機構下端設有支撐板，支撐板下方設有繞線柱組件，繞線柱組件外側設有固定于支撐板上的出料機構。

前述的雙頭工裝自動繞線機中，所述的移動裝置包括固定在固定在機殼內的兩根平行布置的軸向導軌，兩根軸向導軌之間設有軸向絲桿，軸向絲桿連接有軸向電機，軸向絲桿上設有與軸向導軌相嵌合的軸向滑塊，軸向滑塊上設有兩根橫向導軌，兩根橫向導軌之間設有橫向絲桿，橫向絲桿連接有橫向電機，橫向絲桿上方設有分別與橫向導軌相配合的橫向滑塊；所述的輸線裝置位于橫向滑塊上。

前述的雙頭工裝自動繞線機中，所述的繞線轉動裝置包括固定在機殼頂部的轉動驅動部件，轉動驅動部件連接有轉動環，轉動環下表面設有對稱布置的限位柱和出線頭。

前述的雙頭工裝自動繞線機中，所述的出料機構包括位于繞線柱組件一側的出料刀片和位于繞線柱組件另一側的出料環形件；所述的出料刀片和出料環形件均經導向柱與支撐板相連；所述的導向柱上端設有位于支撐板上方的鐵質擋板，鐵質擋板和支撐板之間設有套設在導向柱上的壓縮彈簧，所述的支撐板上設有與鐵質擋板相對應的電磁鐵。

前述的雙頭工裝自動繞線機中，所述的輸線裝置包括兩個分別與繞線轉動裝置相對應的剪拉線機構。

前述的雙頭工裝自動繞線機中，所述的壓線裝置包括固定在繞線轉動裝置側面的氣缸，氣缸伸出端設有壓線板。

與現有技術相比，本實用新型通過移動裝置、輸線裝置、線杯固定裝置、繞線轉動裝置、繞線裝置和壓線裝置的相互配合，實現自動化繞線，能夠直接將銅線繞制在線杯上，不再需要經過多步中間環節，有效的提高了生產效率，同時生產環節中減少了人工操作，有利于提高生產質量。而且，本實用新型由2對線杯固定工裝構成，并通過對繞線轉動裝置、繞線裝置以及輸線裝置進行相應的改進，能夠提高1倍的繞線速度。而且，通過出料機構對繞線圈進行擠壓，還通過壓線裝置對繞線圈進行二次擠壓，能夠保證繞線的質量和數量，便于后續操作，通過后續產品的質量。綜上所述，本實用新型具有能夠提高生產效率和改善產品質量的特點。

另外，通過將出料機構設置成由出料刀片和環形出料件構成，兩者結合，有利于線圈順利出料，并能夠進行初步的壓緊；通過電磁鐵和復位彈簧進行精確控制，保證工作順利進行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的繞線裝置的局部放大圖；

圖3是移動裝置的結構示意圖；

圖4是繞線裝置的結構示意圖；

圖5是線杯固定裝置的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-機殼，2-移動裝置，3-輸線裝置，4-線杯固定裝置，5-繞線轉動裝置，6-繞線裝置，7-壓線裝置，401-轉盤，402-線杯固定工裝，601-升降機構，602-支撐板，603-繞線柱組件，604-出料機構，201-軸向導軌，202-軸向絲桿，203-軸向滑塊，204-橫向導軌，205-橫向絲桿，206-橫向滑塊，501-轉動環，502-限位柱，503-出線頭，504-轉動驅動部件，605-出料刀片，606-出料環形件，607-導向柱，608-鐵質擋板，609-壓縮彈簧，610-電磁鐵，301-剪拉線機構，701-氣缸，702-壓線板。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。