[實用新型]一種通用的注塑模具結構

有效

• 申請號: 201721096468.0
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN207240710U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 陶承玲;韋家杰
• 申請（專利權）人: 富加宜連接器（東莞）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/30
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙)44400
• 代理人: 何新華

技術領域

本實用新型涉及注塑模具結構，具體公開了一種通用的注塑模具結構。

背景技術

注塑模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔，注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料杯注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

傳統注塑模具的形狀是固定不變的，一組模具僅能針對一種產品的生產，不同的產品需要使用不同的的模具進行生產，模具的投入成本高，且換線時間長，生產效率低。現有技術將模具模塊化設計形成不同的塑膠零件，能夠適應較多規格的需求，不同組合的塑膠零件需要使用專用的墊塊才能安裝于模仁座中，不同規格的產品，需要組合不同的塑膠零件，不同組合的塑膠零件都需要投入額外的成本制作專用的墊塊，產品的交期長，且投入成本較高。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種通用的注塑模具結構，將墊塊也實現模塊化設計，通過組合不同的墊塊模塊能夠穩定塑膠零件的位置，投入成本低，產品的交期短。

為解決現有技術問題，本實用新型公開一種通用的注塑模具結構，包括模仁座，模仁座中設有安裝開口，模仁座的一端上設有注塑通道；

安裝開口中依次設有第一模塊、m組第二模塊、第三模塊和n組墊塊模塊，第一模塊位于靠近注塑通道的一端，第二模塊上設有成型部，各組第二模塊的成型部結構不相同，各組墊塊模塊的厚度均不相同，第一模塊、第二模塊、第三模塊和墊塊模塊下半部分側面的形狀大小相同。

進一步的，模仁座與安裝開口交界的底部設有模仁卡位槽，第一模塊、第二模塊、第三模塊和墊塊模塊的底部均設有模塊卡位凸塊。

進一步的，第一模塊、第二模塊、第三模塊和墊塊模塊的底部設有底板。

進一步的，底板中設有頂針讓位槽。

進一步的，第一模塊、第二模塊、第三模塊和墊塊模塊的兩側分別設有第一夾緊板和第二夾緊板。

進一步的，第一夾緊板位于靠近模塊卡位凸塊的一側，第一夾緊板靠近模塊卡位凸塊的一側底部設有夾緊卡位槽，第一夾緊板遠離模塊卡位凸塊的一側底部設有夾緊卡位凸塊。

進一步的，第一模塊上設有分流槽，分流槽與注塑通道連通。

進一步的，第一模塊上還固定有第一隔斷板，第三模塊上固定有第三隔斷板。

根據需求組合不同的第二模塊，獲得并列排布的m組第二模塊，在并列排布的m組第二模塊的前后分別設置第一模塊和第三模塊，將組合后的第一模塊、第二模塊和第三模塊插入到安裝開口中，第一模塊緊貼模仁座中靠近注塑通道的內壁，根據安裝開口的空位組合不同的墊塊模塊，獲得并列排布的n組墊塊模塊，將組合后的墊塊模塊插入安裝開口的空位中，獲得從而位置穩定的第一模塊、第二模塊和第三模塊。

本實用新型的有益效果為：本實用新型公開一種通用的注塑模具結構，對墊塊進行模塊化設計，獲得厚度不同的墊塊模塊，通過排列組合不同的墊塊模塊，能夠匹配塑膠零件的不同組合，進而使不同組合的塑膠零件均能夠穩定安裝于模仁座中，生產出不同的塑膠件，幾組厚度不同的墊塊模塊便能夠適應大部分的塑膠零件組合后安裝于模仁座的需求，投入成本低，且產品的交期短。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型的分解結構示意圖。

附圖標記為：模仁座10、安裝開口11、模仁卡位槽111、注塑通道12、第一模塊21、分流槽211、第一隔斷板212、第二模塊22、成型部221、第三模塊23、第三隔斷板231、墊塊模塊24、模塊卡位凸塊25、底板30、頂針讓位槽31、第一夾緊板41、夾緊卡位槽411、夾緊卡位凸塊412。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

參考圖1至圖2。

本實用新型實施例公開一種通用的注塑模具結構，包括模仁座10，模仁座10中設有安裝開口11，模仁座10的一端上設有注塑通道12；

安裝開口11中依次設有第一模塊21、m組第二模塊22、第三模塊23和n組墊塊模塊24，第一模塊21位于靠近注塑通道12的一端，第二模塊22上設有成型部221，各組第二模塊22 的成型部221結構不相同，各組墊塊模塊24的厚度均不相同，第一模塊21、第二模塊22、第三模塊23和墊塊模塊24下半部分側面的形狀大小相同。