[實用新型]高效斜插式濾筒除塵器及除塵器組

有效

• 申請號: 201721096025.1
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN207385098U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 黃清豹
• 申請（專利權）人: 佛山市人居環保工程有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 佛山匯能知識產權代理事務所(普通合伙) 44410
• 代理人: 陳禮漢

本實用新型屬于除塵器領域，特別涉及一種高效斜插式濾筒除塵器及除塵器組，包括過濾室、濾筒、塵氣進氣管、凈氣室、凈氣出氣管、脈沖清灰裝置和灰斗；在塵氣進氣管和/或凈氣出氣管上設置閥門，在過濾室內垂直設置塵氣分離裝置，塵氣分離裝置由多層矩形葉片框組成，矩形葉片框的長邊與所述濾筒的長度方向平行，各層葉片框固定設置在立架上，各層葉片框之間的間隙形成通往各濾筒的塵氣通道，在矩形葉片框的長邊的兩側設置濾筒。兩臺或兩臺以上所述除塵器的塵氣進氣管與塵氣進氣總管并聯，凈氣出氣管與凈氣出氣總管并聯，組成除塵器組。本實用新型可以顯著提高斜插式濾筒除塵器的清灰和過濾效率，實現高效除塵。

技術領域

本發明屬于除塵器領域，特別涉及一種高效斜插式濾筒除塵器及除塵器組。

背景技術

傳統的斜插式濾筒除塵器，包括過濾室、濾筒、塵氣進氣管、凈氣室、凈氣出氣管、灰斗和脈沖清灰裝置，所述的凈氣室位于過濾室的側面，灰斗位于過濾室的下面，在所述的過濾室內向上傾斜α角布置若干組濾筒，所述濾筒的開口端與凈氣室連通，在每個濾筒的開口端的上方對應設置所述脈沖清灰裝置的噴吹管，其存在的問題是：

由于濾筒傾斜設置，一些顆粒粗大和重質粉塵被吸附在濾筒的上部約占濾筒面積30％的濾布的折片溝內，由于粉塵自重力加濾布折片溝的夾持力大于高壓氣脈沖噴吹力，高壓氣脈沖噴吹無法將這些粉塵吹離濾布折片溝，由此造成濾筒的部分面積被堵塞，使過濾效率下降。

由于采取“在線清灰”方式，濾筒裝配采用密集斜插式逐層疊加，當其中一層濾筒清灰時，其他各層的濾筒仍然處于工作狀態，因此，被高壓氣脈沖噴吹清灰清離的絕大部分粉塵會落到下一層濾筒之上，或者被其他層的濾筒吸附，只有極少部分粉塵能夠直接落入灰斗之中，造成除塵器整體清灰效率低下。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足提供一種高效清灰與過濾的斜插式濾筒除塵器及除塵器組。

本實用新型所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

一種高效斜插式濾筒除塵器，包括過濾室、濾筒、塵氣進氣管、凈氣室、凈氣出氣管、脈沖清灰裝置和灰斗，所述的凈氣室位于過濾室的側面，灰斗位于過濾室的下面，在所述的過濾室內向上傾斜α角布置若干組濾筒，所述濾筒的開口端與凈氣室連通，在每個濾筒的開口端的上方對應設置所述脈沖清灰裝置的噴吹管，其特征是，在所述的塵氣進氣管和/或凈氣出氣管上設置閥門；在所述的過濾室內垂直設置塵氣分離裝置，塵氣分離裝置包括葉片組和立架，所述的葉片組由多層矩形葉片框組成，矩形葉片框的長邊與所述濾筒的長度方向平行，各層葉片框固定設置在立架上，各層葉片框之間的間隙形成通往各濾筒的塵氣通道，在矩形葉片框的長邊的兩側設置所述的濾筒；所述塵氣分離裝置的上端與所述除塵器的塵氣進氣口連通，塵氣進氣口為與所述矩形葉片框對應的矩形口，所述的矩形口與進氣管連接，塵氣分離裝置的下端與所述除塵器的灰斗連通。所述的立架包括至少兩根立桿，所述立桿的兩端分別與所述過濾室的箱體固定連接，各層葉片框固定設置在立桿上。

更好地，兩臺或兩臺以上所述除塵器的塵氣進氣管與塵氣進氣總管并聯，凈氣出氣管與凈氣出氣總管并聯，組成除塵器組。

本實用新型可以顯著提高斜插式濾筒除塵器的清灰和過濾效率，實現高效除塵。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖。

圖2為圖1的的左視圖。

圖3為本實用新型的塵氣分離裝置的局部示意圖。

圖4為本實用新型的除塵器組示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的結構左視圖。