[實用新型]圓盤束體式的板式換熱器

有效

• 申請號: 201721092741.2
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN207147288U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 徐鎮煜
• 申請（專利權）人: 普勞斯特株式會社
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F9/22
• 代理公司: 北京冠和權律師事務所11399
• 代理人: 朱健,陳國軍

技術領域

本實用新型涉及一種圓盤束體式的板式換熱器，更加詳細而言，涉及一種殼體內的載熱體通過換熱束體以及傳熱板的換熱區域，并與其他通道的被加熱介質充分進行熱交換，而能夠極大提高換熱效率性的圓盤束體式的板式換熱器。

背景技術

通常，板式換熱器是供加熱介質以及被加熱介質分別沿著由薄的金屬板而成的傳熱板之間的傳熱通道流過并相互進行熱交換。

如圖1所示，所述板式換熱器是將數枚至數十枚的傳熱板層疊為多層，然后通過溶劑熔接(熔焊)接觸面而被一體化，從而被制作為一體型。但是，會導致不良發生率高，而且發生不良時，需要廢棄的原材料的損失較大，板式換熱器的設計結構(規格、容量)為中型以及大型而逐漸變大時，制作以及生產變困難，不良的發生率變高，因此損失會非常大。

作為與此相關的現有技術，曾提出過(專利文獻0001)韓國專利申請第10-1999-0024440(1999.06.26)號的實用新型名稱為“圓盤式換熱器”，由于相關技術的具體說明已被公開，因此省略對其的說明。但是，所述現有技術(專利文獻0001)大致由一體式傳熱板塊體以及分離式傳熱板單位結合體而構成，前者的一體式傳熱板塊體是通過焊接固定多枚傳熱板，因此預想到如上所提及的問題。而且，后者的分離式傳熱板單位結合體是在傳熱板之間插入墊圈時，預想到使用壓力以及溫度會降低，尤其，具有泄漏的危險性變高的問題。而且，產品的制造繁瑣，生產性降低以及制造成本變高，使用高溫的載熱體(被加熱介質)時，具有墊圈的壽命急速變短的問題。

其中，本實用新型的申請人曾申請過(專利文獻0002)韓國授權專利第10-1078554(2011.10.25，與本實用新型相同的實用新型人實用新型)號的實用新型名稱為“強化邊緣的圓盤式的換熱器”以及(專利文獻0003)韓國專利申請第10-2015-0130775(2015.09.16，與本實用新型相同的實用新型人實用新型)號的“圓盤束體式的套件式換熱器”。但是，如圖1所示，所述現有技術(專利文獻0003)中，載熱體通過主體殼體1的內側束體導向部3和束體套件2的傳熱板的外周面之間存在的縫隙G以及褶皺部4泄漏而脫離傳熱板內側的換熱區域，從而不與其他通道(傳熱通道)的被加熱流體進行熱交換就被流出。由此，在所述縫隙累積異物(渣滓)而誘發腐蝕或者破損，從而變脆弱，具有在所述傳熱板的邊緣產生換熱區域的死角地點的缺點和換熱效率相對降低的問題。

【現有技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻0001專利文獻0002專利文獻0003

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種在內側腔體投入傳熱板被層疊的束體套件，通過由在所述束體套件的側面形成的束體導向部而被劃分為上部腔體以及下部腔體，上部腔體的載熱體不會從束體套件的側面泄漏，而經過傳熱板內的換熱區域(傳熱通道)被完全換熱后，能夠流到下部腔體的圓盤束體式的板式換熱器。

本實用新型的其他目的在于，提供一種通過束體套件的側面束體導向部而進入到殼體內的預定位置，從而能夠簡單進行組裝或者反向引出的圓盤束體式的板式換熱器。

本實用新型的其他另一目的在于，提供一種殼體的內側腔體通過位于換熱束體的上部或者下部的遮擋部而形成殼程(Shell pass)，從而能夠延長載熱體停留在殼體內的時間并提高效率的圓盤束體式的板式換熱器。

為達成所述目的，本實用新型的圓盤束體式的板式換熱器，其在具有內側腔體的殼體形成有加熱介質的流入口和流出口以及被加熱介質的流入口和流出口，形成有將具有加熱或者被加熱傳熱通道的傳熱板層疊為多層并在所述傳熱板的外側面結合加強板而被一體化的第一換熱束體至第二換熱束體、…第n換熱束體，由所述換熱束體而被模塊化的束體套件被投入到殼體的內側腔體而使加熱介質和被加熱介質相互進行熱交換，其中，在所述第一換熱束體至第二換熱束體、…第n換熱束體的一側面或者兩側面突出形成有束體導向部。

根據本實用新型，所述束體導向部沿著殼體的內表面滑動接觸而被投入到所述腔體，從而流入到流入側的上部腔體的加熱介質通過傳熱通道而與被加熱介質進行熱交換后，流到流出側的下部腔體。

根據本實用新型，所述第一換熱束體至第二換熱束體、…第n換熱束體，其外周面由在所述傳熱板的邊緣形成的褶皺部而具有蜂巢形態的結構，所述束體導向部由在傳熱板的側面豎向長長地延長而成的擴張褶皺部而構成。

根據本實用新型，所述束體導向部在傳熱板和加強板的側面擴張形成為扇形。