[實用新型]一種核泵加工用阻熱薄壁鋼板焊接裝置

有效

• 申請號: 201721092430.6
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN207239397U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 俞雄軍
• 申請（專利權）人: 東方阿?，m核泵有限責任公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/32;B23K37/04;B23K9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及核電發電設備生產技術領域，特別涉及一種核泵加工用阻熱薄壁鋼板焊接裝置。

背景技術

核泵是核電站回路主系統中唯一連續運轉的設備，是核電站的心臟，核泵的運行條件十分苛刻，所泵送的介質是壓力152bar、溫度290℃的回路主冷卻劑。考慮到核安全和環保，要求制造主泵泄露量要小、運轉可靠性要高，而且還須考慮核電站長期運行的經濟性，因此，主泵必須安全運行。

作為影響主泵安全性能的關鍵因素——部件的材料及其焊接成型，一直是部件制造廠、主泵制造廠、電站承包商、電站業主乃至國家核安全部門監督的重點工作范疇。在主泵諸多零部件中，承壓部件和執行特種功能的零部件是各方監督的重中之重，例如主泵中的阻熱薄板。在主泵的結構分布中，阻熱薄板位于290℃的回路主冷卻劑和主泵轉軸軸承之間，其功能是阻止主冷卻劑的高溫向軸承傳遞，防止轉速為1490r/min的主泵轉軸因高溫引起軸承配合偏離設計要求，因而影響主泵的正常工作。因此，阻熱薄板在主泵運轉中發揮了極重要的作用，制造部門必須確保阻熱薄板的制造符合主泵的設計要求。

然而，阻熱薄板制造單位面臨一個問題——如何完成厚度為1mm以下的超薄鋼板對接焊。目前，以核泵為代表的核島主設備的制造工藝幾乎沒有涉及到1mm以下的超薄板焊接。因此如何完成超薄板的焊接，成為核泵制造中的關鍵問題。

基于以上分析，我公司成立研發小組，經過長期的試驗測試和科學研究，設計一種核泵加工用阻熱薄壁鋼板焊接裝置，采用自主設計的鎢極氬弧焊焊接系統對阻熱薄壁鋼板進行焊接，確保阻熱薄板的制造符合設計要求，并滿足核電站的實際需求。

發明內容

本實用新型的目的是，針對現有核電主泵產品法蘭裝配過程中存在的技術問題，設計一種核泵加工用阻熱薄壁鋼板焊接裝置，采用自主設計的鎢極氬弧焊焊接系統對阻熱薄壁鋼板進行焊接，確保阻熱薄板的制造符合設計要求，并滿足核電站的實際需求。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種核泵加工用阻熱薄壁鋼板焊接裝置，其特征在于，結構包括圓筒狀焊接基臺（1），圓筒狀焊接基臺（1）內部設置槽腔式定位臺（2），槽腔式定位臺（2）上裝配焊接基準校正臺（3），焊接基準校正臺（3）正下方設置網孔狀散熱板（4），焊接基準校正臺（3）與網孔狀散熱板（4）之間設置一級散熱腔（304），槽腔式定位臺（2）與網孔狀散熱板（4）之間設置二級散熱腔（204）；

所述焊接基準校正臺（3）上放置待焊接阻熱薄壁板（100），焊接基準校正臺（3）頂端設置有用于對待焊接阻熱薄壁板（100）進行壓持的壓塊（7）；

所述圓筒狀焊接基臺（1）兩側端設置有對稱分布的軌道槽（8），軌道槽（8）內部設置有沿軌道槽做直線往復運動的磁力爬行小車（9），磁力爬行小車（9）上安裝焊機裝配支架（91），焊機裝配支架（91）正中間部位通過豎向可調式連桿（92）連接數控焊機（900）；

所述數控焊機（900）為數控式鎢極氬弧焊機，數控焊機（900）上集成有紅外線對中儀。

進一步，所述一級散熱腔（304）內部設置導熱式冷卻水管（6），導熱式冷卻水管（6）外接冷卻塔。

進一步，所述焊接基準校正臺（3）上表面設置為中間高兩側低的拱橋形結構，焊接基準校正臺（3）中間部位設置有10~15cm的平面體結構。

進一步，所述壓塊（7）為條形銅壓持塊。

進一步，所述焊接基準校正臺（3）設置采用銅基結構加工而成。

本實用新型提供了一種核泵加工用阻熱薄壁鋼板焊接裝置，與現有技術相比，有益效果在于：