[實用新型]一種棘輪扳手頭自動下料成型一體設備

有效

• 申請號: 201721092131.2
• 申請日: 2017-08-29
• 公開（公告）號: CN207255155U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 王再德;王勝得;王恒;王瓊
• 申請（專利權）人: 邵東和諧五金機電有限公司
• 主分類號: B21K5/16
• 分類號: B21K5/16;B21J5/02;B21K27/02;B21K27/06;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于五金工具加工領域，涉及一種棘輪扳手頭自動下料成型一體設備。

背景技術

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具。利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾柄部施加外力柄部施加外力，就能擰轉螺栓或螺母持螺栓或螺母的開口或套孔。使用時沿螺紋旋轉方向在柄部施加外力，就能擰轉螺栓或螺母。

現有的一種棘輪扳手，其結構如圖1所示，包括扳手柄80和扳手頭81，兩者通過轉銷84轉動相連，扳手頭81套在扳手柄80的前端，彈性桿82頂在扳手頭81上；扳手柄80上套有手柄套83。采用此種扳手，能反向轉動，不需要退出作用的緊固件后調整扳手轉動角度重新卡入，其作用相當于棘輪扳手，適用面廣。

在生產的過程中，在加工此種扳手的扳手頭81的過程中，扳手頭81一般先鍛壓成形；目前鍛壓行業粗坯成型工藝為：1）原材料切割下料；2）加熱；3）劈料；4）氣錘鍛壓成型，一共有4道工藝，生產工序周期長，而且前一工序未完成后一工序無法進行；原材料的使用一般是長條碳鋼棒材，在進行原材料下料時，為了便于后續加工，一般都會留有較多的加工余量，因此在后續鍛壓的過程中會變成廢品，如此造成了較多的材料浪費；

在氣錘鍛壓成型的過程中，氣錘鍛壓的沖擊會導致較大的噪音，而且氣錘鍛壓耗時時間較長，不利于快速生產。

另外，對于操作人員，這4道工藝每道工藝必須要1名人工操作，往往因工人缺一就不可以生產帶來的不便，確實有改進的必要。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種棘輪扳手頭自動下料成型一體設備，減少加工工序，實現從原材料自動批量化生產，自動送料，節省了人工、材料和時間，降低了生產成本，加工精準而且縮短加工時間，更加方便地實現鍛壓操作。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種棘輪扳手頭自動下料成型一體設備，它包括工作臺（3）以及其上方設置的沖床頭（1），所述沖床頭（1）下方及其正下方工作臺（3）上成組設置有斷料成型裝置，在沖床頭（1）的前端設置有固定壓緊裝置，在工作臺（3）的前端設置有防偏定位裝置，與防偏定位裝置相連設置有送料加熱裝置；

所述斷料成型裝置包括，固定在沖床頭（1）上的上模（2），以及與之配合固定在工作臺（3）上的下模（5）；下模（5）的前端橫向設置有下模切料口（501），下模（5）的中間設置有下模內凹刀口（502）；對應的，上模（2）的前端橫向設置有上模斷料口（201），上模（2）的中間設置有上模外凸刀口（202），且上模外凸刀口（202）處在下模內凹刀口（502）正投影弧形內；

所述固定壓緊裝置包括，設置在沖床頭（1）前端的壓緊柱（4），且壓緊柱（4）套在復位彈簧（401）內部，壓緊柱（4）最下端設置有半圓弧形結構的定位頭（402）；

所述防偏定位裝置包括，設置在工作臺（3）前端的定位平臺（16），以及其上固定的定位圈（13），與定位圈（13）同軸設置有復位圈（14），且定位圈（13）與復位圈（14）的軸向對準下模（5）與上模（2）相配合的斷料口；

所述送料加熱裝置包括，電磁加熱機（10）以及與其相連的感應線圈（11），感應線圈（11）內套有石英管；在石英管前端設置有自動送料組件（22），其包括往復運動的推板（25），推板（25）下方鉸接有推桿（24），推桿（24）通過鉸接的搖桿（23）連接到從動輪（21）上，從動輪（21）通過帶傳動與主動輪（18）相連。

進一步的，所述自動送料組件（22）包括套筒（28），套筒（28）內設置有平行于套筒（28）孔徑方向的推板（25），推板（25）下方鉸接著推桿（24）；推桿（24）穿過套筒（28）的下壁，且在套筒（28）的內部推桿（24）上套有彈簧（27）；推板（25）的上表面固定有可拆卸的墊片（26）。

進一步的，所述送料加熱裝置的石英管為透明石英管（12），其軸線與防偏定位裝置的定位圈（13）同軸。

本實用新型的有益效果：本實用新型一種棘輪扳手頭自動下料成型一體設備，減少加工工序，實現從原材料自動批量化生產，自動送料，節省了人工、材料和時間，降低了生產成本，加工精準而且縮短加工時間，更加方便地實現鍛壓操作。

1、無需要下料工序即可實現鍛壓操作，減少了下料加工工序，節省了加工時間。