[實用新型]注塑成型設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721089586.9
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207594193U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韋俊軍;林立;黎猛;李飛
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市銀寶山新科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/16;B29C45/26;B29C45/32;B29C45/17
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 張全文

本實用新型提供了一種注塑成型設(shè)備，包括模具型芯和驅(qū)動裝置，其中，模具型芯包括：設(shè)有注塑空間的模具上殼，與模具上殼配合合模的模具下殼，模具下殼上設(shè)有型腔通孔，設(shè)置于型腔通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)換型芯；并且，驅(qū)動裝置包括：動力源組件，連接導軌和型芯連接組件，動力源組件包括動力源本體部和驅(qū)動桿，連接導軌的第一端與驅(qū)動桿的端部固定連接，型芯連接組件的第一端與轉(zhuǎn)換型芯連接，型芯連接組件的第二端抵頂與轉(zhuǎn)換工位槽的底面上。應(yīng)用本技術(shù)方案的注塑成型設(shè)備能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法實現(xiàn)在同一模具設(shè)備中依次澆注成型第一種注塑材料和第二種注塑材料，導致模具設(shè)備成本高、生產(chǎn)制備工序繁瑣、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于注塑工裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種注塑成型設(shè)備。

背景技術(shù)

為了獲得注塑件的優(yōu)異使用性能，越來越多的注塑件采用雙層材料結(jié)合注塑成型，通過兩層不同材料達到不同的功能作用，并且使兩層材料所達到的功能作用相互結(jié)合，使得注塑件具備了單種材料注塑成型的同種注塑件所無法具有的優(yōu)異使用性能。

但是，現(xiàn)有技術(shù)在進行雙層材料結(jié)合注塑成型的加工過程中，針對一種材料的注塑成型就需要專門制備使用一套模具設(shè)備，也就是說，注塑生產(chǎn)完成一件雙層材料的注塑件至少需要使用兩套模具設(shè)備相結(jié)合，在其中一套模具設(shè)備中注塑成型其中一種材料的注塑半成品之后，再將該半成品轉(zhuǎn)移至另一套設(shè)備中進行另一種材料的注塑成型，從而獲得完成的雙層材料結(jié)合注塑成型的成品注塑件。

為了改進現(xiàn)有技術(shù)的制備加工方式，以實現(xiàn)使用一套模具即可完成雙層材料結(jié)合注塑成型所需的雙層材料注塑件，這就需藥改變模具型芯的結(jié)構(gòu)形式，使得能夠在同一套模具型芯中相應(yīng)地形成注塑兩種注塑材料所需的注塑腔。顯然，對兩種注塑材料進行注塑的過程必須分開而無法同時進行注塑，這就需要對模具型芯所形成的注塑腔進行轉(zhuǎn)換，使得在注塑成型完成一種注塑材料之后進行轉(zhuǎn)換形成第二種注塑材料所需的注塑腔。

也就是說，現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)制備雙層材料結(jié)合的注塑件產(chǎn)品過程中，無法實現(xiàn)在同一模具設(shè)備中依次澆注成型第一種注塑材料和第二種注塑材料，導致現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)制備過程中的模具設(shè)備成本高、生產(chǎn)制備工序繁瑣、生產(chǎn)效率低的缺陷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種注塑成型設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無法實現(xiàn)在同一模具設(shè)備中依次澆注成型第一種注塑材料和第二種注塑材料，導致模具設(shè)備成本高、生產(chǎn)制備工序繁瑣、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種注塑成型設(shè)備，包括模具型芯和驅(qū)動裝置，模具型芯包括：模具上殼，模具上殼設(shè)有注塑空間；模具下殼，模具下殼與模具上殼配合合模，模具下殼上設(shè)有型腔通孔，型腔通孔與注塑空間正對設(shè)置；轉(zhuǎn)換型芯，轉(zhuǎn)換型芯設(shè)置于型腔通孔內(nèi)，轉(zhuǎn)換型芯可沿型腔通孔的軸線方向滑移，且轉(zhuǎn)換型芯的側(cè)面與型腔通孔的孔壁相接觸；其中，轉(zhuǎn)換型芯具有第一工位和第二工位，當轉(zhuǎn)換型芯位于第一工位時，注塑空間的開口端抵頂于轉(zhuǎn)換型芯的上表面以形成第一注塑腔，當轉(zhuǎn)換型芯位于第二工位時，轉(zhuǎn)換型芯的上表面、型腔通孔的壁面以及注塑空間的開口端的端面形成第二注塑腔；驅(qū)動裝置包括：動力源組件，動力源組件包括動力源本體部和驅(qū)動桿，動力源本體部與驅(qū)動桿驅(qū)動連接，且動力源本體部驅(qū)動驅(qū)動桿沿自身中心軸線方向伸縮移動；連接導軌，連接導軌的第一端與驅(qū)動桿的端部固定連接，連接導軌上設(shè)有轉(zhuǎn)換工位槽，轉(zhuǎn)換工位槽的底面具有高度不同的第一承載工位和第二承載工位，且第一承載工位與第二承載工位之間平滑過渡；型芯連接組件，型芯連接組件的第一端與轉(zhuǎn)換型芯連接，型芯連接組件的第二端抵頂與轉(zhuǎn)換工位槽的底面上，當轉(zhuǎn)換型芯位于第一工位時，型芯連接組件的第二端位于第一承載工位上，當轉(zhuǎn)換型芯位于第二工位時，型芯連接組件的第二端位于第二承載工位上。

進一步地，模具型芯還包括第一輔助組件和第二輔助組件，第一輔助組件與第二輔助組件相對地安裝于第一注塑腔的兩側(cè)。