[實用新型]一種金屬管切割裝置有效
| 申請號: | 201721089350.5 | 申請日: | 2017-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN207171065U | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 龔偉峰 | 申請(專利權)人: | 蘇州市永通不銹鋼有限公司 |
| 主分類號: | B23D21/00 | 分類號: | B23D21/00;B23Q7/06;B23Q3/08 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215000 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬管 切割 裝置 | ||
技術領域
本發明專利涉及金屬管加工領域,具體涉及一種金屬管切管裝置。
背景技術
金屬管材在實際生產中是一條連續的長管狀狀態,根據需要須切割為不同長度的管材,成為金屬管材成品。現有技術中的切割機,切割機不動,需要人手動將產品移動,從而切割出需要的尺寸,現有技術中也出現了可自動帶動產品移動的車床,但類似像金屬管這類圓柱形,易滾動的產品,在切割過程中容易滾動,從而導致切割的位置和形狀出現偏差。
發明內容
針對現有技術中的不足,本發明提供了一種金屬管切割裝置。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種金屬管切割裝置,包括工作臺,所述工作臺上設有放料區、限位區和切割區,所述工作臺上設有金屬管凹槽,所述放料區設有推送單元,所述推送單元包括設置在所述金屬管凹槽一側的滑軌,所述滑軌上設有移動裝置,所述移動裝置上設有推桿,所述推桿上設有擋板,所述擋板位于所述金屬管凹槽的正上方,所述限位區設有限位單元,所述限位單元包括夾緊塊,所述夾緊塊底面的中部設有弧形槽,所述夾緊塊的兩側設有限位孔,所述工作臺上設有與所述限位孔相對應的限位桿,所述限位桿的頂端位于相應的限位孔內,所述夾緊塊的頂部連接液壓升降裝置,所述液壓升降裝置通過支架固定在所述工作臺上方,所述切割區設有切割單元。
作為優選,所述切割單元包括橫梁、切割機和切割刀頭,所述切割機安裝在所述橫梁上,所述橫梁通過支撐柱固定在所述工作臺上方,所述切割刀頭安裝在所述切割機的底端。
作為優選,所述擋板下方設有凸出部。
作為優選,所述擋板的凸出部的大小及形狀與金屬管凹槽截面相同。
作為優選,所述金屬管凹槽的底部為弧形。
作為優選,所述夾緊塊的弧形槽中設有橡膠墊層。
作為優選,所述限位孔共有四個,分別位于所述夾緊塊的四角。
本發明的有益效果是:
本發明在工作臺上設置了推送單元和限位單元,能夠自動的移動和固定金屬管,金屬管凹槽能起到限位作用,避免金屬管發生偏移。夾緊塊中的橡膠墊層不僅可以避免夾緊塊對金屬管造成損傷,還增加了摩擦力,使得夾持更加穩固。本發明自動化程度高,降低了人工勞動強度,提高了生產效率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是推送單元的結構示意圖;
圖3是限位單元的結構示意圖。
附圖標記列表:
1-工作臺;2-金屬管凹槽;3-推送單元;4-限位單元;5-切割單元;6-滑軌;7-移動裝置;8-推桿;9-擋板;10-夾緊塊;11-限位孔;12-限位桿;13-弧形槽;14-液壓升降裝置;15-支架;16-橫梁;17-切割機;18-切割刀頭;19-支撐柱;20-凸出部;21-橡膠墊層。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述:
如圖1、圖2所示,一種金屬管切割裝置,包括工作臺1,所述工作臺1上設有放料區、限位區和切割區,所述工作臺1上設有金屬管凹槽2,所述放料區設有推送單元3,所述推送單元3包括設置在所述金屬管凹槽2一側的滑軌6,所述滑軌6上設有移動裝置7,所述移動裝置7上設有推桿8,所述推桿8上設有擋板9,所述擋板9位于所述金屬管凹槽2的正上方,所述限位區設有限位單元4,所述限位單元4包括夾緊塊10,所述夾緊塊10底面的中部設有弧形槽13,所述夾緊塊10的兩側設有限位孔11,所述工作臺1上設有與所述限位孔11相對應的限位桿12,所述限位桿12的頂端位于相應的限位孔11內,所述夾緊塊10的頂部連接液壓升降裝置,所述液壓升降裝置通過支架15固定在所述工作臺1上方,所述切割區設有切割單元5。
作為優選,所述切割單元5包括橫梁16、切割機17和切割刀頭18,所述切割機17安裝在所述橫梁16上,所述橫梁16通過支撐柱19固定在所述工作臺1上方,所述切割刀頭18安裝在所述切割機17的底端。
作為優選,所述擋板9下方設有凸出部20。
作為優選,所述擋板9的凸出部20的大小及形狀與金屬管凹槽2截面相同。
作為優選,所述金屬管凹槽2的底部為弧形。
作為優選,所述夾緊塊10的弧形槽13中設有橡膠墊層21。
作為優選,所述限位孔11共有四個,分別位于所述夾緊塊10的四角。
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