[實(shí)用新型]一種自動(dòng)進(jìn)料的金屬管切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721089348.8
• 申請(qǐng)日: 2017-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN207171076U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔偉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市永通不銹鋼有限公司
• 主分類號(hào): B23D33/02
• 分類號(hào): B23D33/02;B23D21/00
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及金屬管加工領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)進(jìn)料的金屬管切割裝置。

背景技術(shù)

金屬管材在實(shí)際生產(chǎn)中是一條連續(xù)的長管狀狀態(tài)，根據(jù)需要須切割為不同長度的管材，成為金屬管材成品。現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)，切割機(jī)不動(dòng)，需要人手動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)，從而切割出需要的尺寸，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了可自動(dòng)帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)的車床，但類似像金屬管這類圓柱形，易滾動(dòng)的產(chǎn)品，在切割過程中容易滾動(dòng)，從而導(dǎo)致切割的位置和形狀出現(xiàn)偏差。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)進(jìn)料的金屬管切割裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)進(jìn)料的金屬管切割裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有放料區(qū)、限位區(qū)和切割區(qū)，所述工作臺(tái)上設(shè)有金屬管凹槽，所述放料區(qū)設(shè)有推送機(jī)構(gòu)和斜板，所述推送機(jī)構(gòu)和斜板分別位于所述金屬管凹槽的兩側(cè)，所述推送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述金屬管凹槽一側(cè)的滑軌，所述滑軌上設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上設(shè)有推桿，所述推桿上設(shè)有擋板，所述擋板位于所述金屬管凹槽的正上方，所述限位區(qū)設(shè)有限位夾塊，所述限位夾塊固定在所述工作臺(tái)上，所述限位夾塊上與所述金屬管凹槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有弧形槽，所述切割區(qū)設(shè)有切割機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述切割機(jī)構(gòu)包括橫梁、切割機(jī)和切割刀頭，所述切割機(jī)安裝在所述橫梁上，所述橫梁通過支撐柱固定在所述工作臺(tái)上方，所述切割刀頭安裝在所述切割機(jī)的底端。

作為優(yōu)選，所述弧形槽與金屬管凹槽形成的空腔的截面為與待加工金屬管外徑相同的圓形。

作為優(yōu)選，所述斜板的底端與所述金屬管凹槽的邊緣相接。

作為優(yōu)選，所述擋板為圓形。

作為優(yōu)選，所述擋板的直徑等于待加工金屬管的外徑。

作為優(yōu)選，所述金屬管凹槽的底部為弧形。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過在工作臺(tái)上設(shè)置推送機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)的向前推送金屬管。使用時(shí)，將金屬管放在放料區(qū)的斜板上，金屬管會(huì)沿著斜板滾動(dòng)到金屬管凹槽中，推送機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)裝置帶動(dòng)推桿和擋板運(yùn)動(dòng)，擋板會(huì)推動(dòng)金屬管前進(jìn)直到金屬管前端穿過限位裝置，當(dāng)金屬管被推送到合適的位置后，切割機(jī)構(gòu)對(duì)金屬管進(jìn)行切割。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖3是圖1中B-B向剖視圖。

附圖標(biāo)記列表：

1-工作臺(tái)；2-金屬管凹槽；3-推送機(jī)構(gòu)；4-斜板；5-限位夾塊；6-切割機(jī)構(gòu)；7-滑軌；8-移動(dòng)裝置；9-推桿；10-擋板；11-弧形槽；12-橫梁；13-切割機(jī)；14-切割刀頭；15-支撐柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1到圖3所示，一種自動(dòng)進(jìn)料的金屬管切割裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)有放料區(qū)、限位區(qū)和切割區(qū)，所述工作臺(tái)1上設(shè)有金屬管凹槽2，所述放料區(qū)設(shè)有推送機(jī)構(gòu)3和斜板4，所述推送機(jī)構(gòu)3和斜板4分別位于所述金屬管凹槽2的兩側(cè)，所述推送機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在所述金屬管凹槽2一側(cè)的滑軌7，所述滑軌7上設(shè)有移動(dòng)裝置8，所述移動(dòng)裝置8上設(shè)有推桿9，所述推桿9上設(shè)有擋板10，所述擋板10位于所述金屬管凹槽2的正上方，所述限位區(qū)設(shè)有限位夾塊5，所述限位夾塊5固定在所述工作臺(tái)1上，所述限位夾塊5上與所述金屬管凹槽2相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有弧形槽11，所述切割區(qū)設(shè)有切割機(jī)構(gòu)6。

作為優(yōu)選，所述切割機(jī)構(gòu)6包括橫梁12、切割機(jī)13和切割刀頭14，所述切割機(jī)13安裝在所述橫梁12上，所述橫梁12通過支撐柱15固定在所述工作臺(tái)1上方，所述切割刀頭14安裝在所述切割機(jī)13的底端。

作為優(yōu)選，所述弧形槽11與金屬管凹槽2形成的空腔的截面為與待加工金屬管外徑相同的圓形。

作為優(yōu)選，所述斜板4的底端與所述金屬管凹槽2的邊緣相接。

作為優(yōu)選，所述擋板10為圓形。

作為優(yōu)選，所述擋板10的直徑等于待加工金屬管的外徑。

作為優(yōu)選，所述金屬管凹槽2的底部為弧形。

本發(fā)明通過在工作臺(tái)1上設(shè)置推送機(jī)構(gòu)3，能夠自動(dòng)的向前推送金屬管。使用時(shí)，將金屬管放在放料區(qū)的斜板4上，金屬管會(huì)沿著斜板4滾動(dòng)到金屬管凹槽2中，推送機(jī)構(gòu)3中的移動(dòng)裝置8帶動(dòng)推桿9和擋板10運(yùn)動(dòng)，擋板10會(huì)推動(dòng)金屬管前進(jìn)直到金屬管前端穿過限位裝置，當(dāng)金屬管被推送到合適的位置后，切割機(jī)構(gòu)6對(duì)金屬管進(jìn)行切割。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。