[實用新型]一種回轉鋼帶式熱熔膠造粒機

有效

• 申請號: 201721086929.6
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207120385U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 汪十榮;王峰
• 申請（專利權）人: 黃山市信德成膠業有限公司
• 主分類號: B29B9/02
• 分類號: B29B9/02
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙)44240
• 代理人: 葉綠林,楊大慶

技術領域

本實用新型涉及熱熔膠生產加工領域，尤其是涉及一種回轉鋼帶式熱熔膠造粒機。

背景技術

熱熔膠在生產加工中，需要經反應釜反應，反應完成后制成膠粒打包出售。現有方法大部分采用將熱熔膠拉伸成條冷卻后切成膠粒。如中專利申請號為2014200587406公開了一種熱熔膠生產系統，它包括投料部分，加熱攪拌部分，檢驗部分，冷卻部分，造粒部分和成品部分。所述加熱攪拌部分包括攪拌釜，在所述攪拌釜內中部設有攪拌軸，在所述攪拌軸頂端設有攪拌電機，在所述攪拌釜內設有電加熱裝置，在所述攪拌釜底部設有加熱混合器，在所述加熱混合器上并排設有出膠口，所述冷卻部分包括水槽，所述造粒部分包括切割機，所述成品部分包括烘干機，在所述攪拌釜頂部一側設有頂部抽吸裝置。該設備采用水冷的方式進行冷卻，加工完成后需要對膠粒進行烘干，操作繁瑣，成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種回轉鋼帶式熱熔膠造粒機，解決現有熱熔膠造粒結構加工成本高的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種回轉鋼帶式熱熔膠造粒機，包括機架，設置在機架兩端的滾軸，繞在滾軸上的回轉鋼帶；所述回轉鋼帶的一端設置有進料裝置，另一端設置有切料裝置；所述進料裝置包括橫跨在回轉鋼帶上方的分料筒，分料筒的中間位置連接設置有進料管，分料筒的下方連接設置有一排引料管；所述分料筒外套設有導熱管，導熱管與分料筒間形成一個密閉的導熱腔，所述導熱管上還連接設置有導熱油進油管路和導熱油出油管路；所述導熱管外還包覆有一層保溫層。

為防止灰塵進入進料裝置，同時，方便進料裝置的固定，所述機架位于進料裝置處還設置有支撐罩，所述支撐罩從進料裝置一直延伸到回轉鋼帶的前方且在支撐罩上設置有一個操作窗口，所述進料裝置通過兩端的軸承固定支撐在支撐罩的側壁上。

為防止多余的膠料在回轉鋼帶上堆積，造成后續加工膠條粗細不一致，甚至出現結塊的問題，所述支撐罩上還安裝設置有刮膠裝置，所述刮膠裝置包括壓在回轉鋼帶上的橫桿，所述橫桿上固定有海綿擦拭片。

為保證刮膠裝置很好的與回轉鋼帶貼合，所述支撐罩的兩側壁上分別銷軸連接設置有調節桿，所述橫桿的兩端分別固定在其中一個調節桿上；所述調節桿靠近橫桿的一端與支撐罩間還設置有拉緊彈簧，所述拉緊彈簧位于支撐罩上的固定點位于橫桿的下方。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過回轉鋼帶上設置進料裝置和切料裝置，來完成膠粒的制造，先通過進料裝置形成一組膠條，再通過另一端的切料裝置切斷，從而形成膠粒，具有結構簡單，操作工序少，制造成本低的優點。所述進料裝置采用分料筒底部設置一排引料管的形式，從而方便在回轉鋼帶上形成一排膠條，所述分料筒上的加熱管和保溫層，能夠保證膠料不會在分料筒內凝結，保持膠料能夠平順的從引料管內流出到回轉鋼帶上。所述刮膠裝置能夠將回轉鋼帶上殘留的膠料去除干凈，防止長期堆積膠料在回轉鋼帶上結塊，從而影響膠粒的大小一致性。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為圖1中A的局部放大圖。

圖3為本實用新型中進料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1至3所示，一種回轉鋼帶式熱熔膠造粒機，包括機架1，設置在機架1兩端的滾軸2，繞在滾軸2上的回轉鋼帶3；所述回轉鋼帶3的一端設置有進料裝置4，另一端設置有切料裝置；所述進料裝置4包括橫跨在回轉鋼帶3上方的分料筒5，分料筒5的中間位置連接設置有進料管6，分料筒5的下方連接設置有一排引料管7；所述分料筒5外套設有導熱管8，導熱管8與分料筒5間形成一個密閉的導熱腔9，所述導熱管8上還連接設置有導熱油進油管路10和導熱油出油管路11；所述導熱管8外還包覆有一層保溫層12。通過導熱油不斷的給導熱管8輸送熱量，使導熱管8內的溫度保持恒定，防止導熱管8溫度降低造成膠料凝結堵塞引料管和分料筒。

所述機架1位于進料裝置4處還設置有支撐罩13，所述支撐罩13從進料裝置4一直延伸到回轉鋼帶3的前方且在支撐罩13上設置有一個操作窗口19，所述進料裝置4通過兩端的軸承固定支撐在支撐罩13的側壁上。所述支撐罩13上還安裝設置有刮膠裝置14，所述刮膠裝置14包括壓在回轉鋼帶3上的橫桿15，所述橫桿15上固定有海綿擦拭片16。所述支撐罩13的兩側壁上分別銷軸連接設置有調節桿17，所述橫桿15的兩端分別固定在其中一個調節桿17上；所述調節桿17靠近橫桿15的一端與支撐罩13間還設置有拉緊彈簧18，所述拉緊彈簧18位于支撐罩13上的固定點位于橫桿15的下方。通過拉伸彈簧18的作用力，使得橫桿15及上面的海綿擦拭片16始終壓在回轉鋼帶3上，從而能夠順利將回轉鋼帶3上的殘渣去除干凈。所述回轉鋼帶3的背面設置有一組冷卻水管20，冷卻水管20垂直回轉鋼帶3設置。冷卻水管20上設置有一組朝回轉鋼帶3背面噴水的噴嘴，所述冷卻水管20的下方設置有集水池21，集水池21上設置有排水口。經集水池21排出去的水可以通過冷卻設備冷卻后再回到冷卻水管20，從而實現冷卻水的循環利用。冷卻水管20不斷向回轉鋼帶的背面進行噴水，帶走回轉鋼帶上的熱量，使回轉鋼帶上的熱熔膠冷卻，同時又不會弄濕熱熔膠。所述熱熔膠通過引料管持續滴落在回轉鋼帶上后，在回轉鋼帶上進行冷卻，形成一組條狀的熱熔膠固體，在通過回轉鋼帶末端的切料裝置將條狀的熱熔膠切成顆粒狀，得到熱熔膠顆粒。