[實用新型]模具加熱爐余熱回收設備

有效

• 申請號: 201721085061.8
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207095321U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 劉彥付;屈勝良
• 申請（專利權）人: 太倉貝斯特機械設備有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277
• 代理人: 伍見

技術領域

本實用新型屬于鋁合金制造技術領域，具體涉及一種模具加熱爐余熱回收設備。

背景技術

由于鋁材輕度高、耐風雨、成形性好和可再生等特點，使得鋁的應用持續增長，這種趨勢在汽車行業、家用電器和建筑工業尤其明顯，在這些領域里對具有復雜形狀和較高強度的鋁材有著極大的需求。鋁合金模具加熱爐主要用于鋁合金行業，適合鋁合金工件壓鑄前模具加熱至500℃預熱，而在持續不斷的加熱過程中，加熱爐消耗的能源是相當大的，同時加熱爐也散發出大量的余熱。現有的加熱爐有的沒有設置余熱回收裝置，余熱中的能源沒有被利用起來；有的設置了余熱回收裝置，但熱回收效率低下，仍有較多的熱量損失掉，造成資源的浪費。由于目前能源緊張，如何提高加熱爐余熱回收效率，將余熱充分利用成為節能降耗工作的一項重要途徑。

實用新型內容

針對上述現有技術中存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種用于模具加熱爐的余熱回收設備，以充分利用加熱爐產生的熱量，高效回收加熱爐散發的余熱，節約能源。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：一種模具加熱爐余熱回收設備，包括煙氣入口、換熱室和煙氣出口，所述換熱室設置在煙氣入口和煙氣出口之間，所述煙氣入口設置在所述換熱室下方，所述煙氣出口設置在所述換熱室上方，在所述換熱室底部設置有總進水口，在所述換熱室頂部設置有總出水口；所述換熱室內豎向平行設置有多根換熱管，每根換熱管的底部設置有分進水口，頂部設置有分出水口；所述各分進水口與總進水口通過進水總管相通，所述各分出水口與總出水口通過出水總管相通；所述換熱管為方管；在每根所述換熱管靠近底端的外側壁上均固定有至少一個半導體溫差發電模塊，在所述各換熱管的內壁上設置有擾流肋條。

作為對上述技術方案的改進，所述半導體溫差發電模塊通過具有導熱性能的膠粘物和緊固件固定在所述換熱管外壁上。

作為對上述技術方案的改進，所述具有導熱性能的膠粘物為有機硅導熱膠、聚氨酯膠、導熱硅脂中的一種。

作為對上述技術方案的改進，在所述換熱室內設置有六根所述換熱管。

作為對上述技術方案的改進，每根所述換熱管上固定有兩個所述半導體溫差發電模塊，分別固定在所述換熱管相鄰的兩個外側壁上。

作為對上述技術方案的改進，所述擾流肋條沿所述換熱管的軸向延伸，與軸向的夾角為0-45°。

作為對上述技術方案的改進，所述擾流肋條沿所述換熱管的軸向不連續的延伸，所述夾角為30-45°。

作為對上述技術方案的改進，所述煙氣入口和煙氣出口處均設有過濾網層。

作為對上述技術方案的改進，在所述換熱室頂部設置有放氣管，所述放氣管上設有安全閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

(1)模具加熱爐產生的高溫煙氣從所述模具加熱爐余熱回收設備的煙氣入口進入換熱室，將換熱室中換熱管內的水加熱，從總出水口放出的熱水可應用到工業生產中的其他環節，充分利用了能源，減少了資源浪費；

(2)所述模具加熱爐余熱回收設備，利用模具加熱爐產生的高溫煙氣與進入所述換熱管內的水之間的溫度差，通過半導體溫差發電模塊將熱能轉化為電能輸出或儲存后加以利用，更加充分的利用能源，提高余熱回收效率；

(3)所述換熱管內壁上設置的擾流肋條破壞換熱管內壁上的水附著層，增加換熱管中水的湍動，降低水流的阻力，提高所述換熱管的換熱效率，從而進一步提高余熱回收的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例中模具加熱爐余熱回收設備的結構示意圖；

圖2是圖1中換熱管的結構示意圖。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

請參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種模具加熱爐余熱回收設備，所述模具加熱爐余熱回收設備適用于將模具加熱爐散發的余熱進行高效回用。該設備包括煙氣入口11、換熱室12和煙氣出口13，所述換熱室12設置在所述煙氣入口11和煙氣出口13之間，模具加熱爐產生的煙氣通過所述煙氣入口11進入換熱室12中，完成換熱后由所述煙氣出口13排出。本實施例中，所述煙氣入口11設置在所述換熱室12下方，所述煙氣出口13設置在所述換熱室12上方。