[實用新型]密封式、環式焙燒爐用輕型節能爐蓋

有效

• 申請號: 201721085025.1
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207850068U
• 公開（公告）日: 2018-09-11
• 發明（設計）人: 張天軍;王建林;裴軍平;姜杰
• 申請（專利權）人: 成都炭素有限責任公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本實用新型公開了一種密封式、環式焙燒爐用輕型節能爐蓋，它包括鋼箍架、頂蓋、側蓋和吊耳，鋼箍架的左、右側面均固定安裝有側蓋，鋼箍架的正表面上安裝有頂蓋，鋼箍架的后表面的中部位置固定安裝有吊耳，頂蓋和側蓋的內層均設置有隔熱內襯，多塊隔熱內襯從左到右沿頂蓋間隔設置，隔熱內襯與隔熱內襯之間相隔一條微小間隙，隔熱內襯的表面設有耐火層，三個燒嘴分別設置在頂蓋的左部、中部和右部，燒嘴位于隔熱內襯之間并通過隔熱內襯定位。本實用新型的有益效果是：耗能低、制作簡便、使用壽命長、便于操作和維修。

技術領域

本實用新型涉及密閉式、環式焙燒爐的技術領域，具體涉及焙燒溫度為1250至1390±20℃的密閉式、環式焙燒爐室用的一種輕型節能爐蓋。

背景技術

近年來，面對日益尖銳的資源環境矛盾，高耗能、高污染的產業發展模式難以為繼；隨著現代熔煉技術的發展，鋼爐采用的導電石墨電極也朝著大規格方向發展，使用Φ600——Φ800毫米石墨電極逐年增多。因此石墨接頭與電極生產過程中，大規格電極焙燒時出現質量、天然氣消耗、操作過程的安全隱患等諸多問題。

首先，環式焙燒爐原爐蓋結構為耐火磚，砌磚厚度一般為250mm，爐蓋框架必須是以鑄鐵為主的重型鋼架結構，以保證耐火磚的順利砌筑，重量17.86噸，不便于提升機的配載，增大了爐蓋提升、移動裝置的功率。其次，由于爐蓋頻繁移動提升，往往造成耐火磚的結構松動，從而導致煙氣泄漏，既浪費了熱能源又增加了維修頻率。再者，耐火磚導熱系數大，爐蓋外表面溫度偏高（實測180℃），散熱損失嚴重，造成了能源上的損耗浪費；耐火磚結構蓄熱量大，升溫速度慢，降低了焙燒爐的效率。因此，需要改進密閉式、環式焙燒爐的爐蓋結構，增加一種節能、輕便、耐用的裝置，從而進一步降低能耗、減輕勞動強度以保證環式爐的效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種耗能低、制作簡便、使用壽命長、便于操作和維修的輕型節能爐蓋。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種密閉式、環式焙燒爐用輕型節能爐蓋，它包括鋼箍架、頂蓋、側蓋和吊耳，鋼箍架的左、右側面均固定安裝有側蓋，鋼箍架的正表面上安裝有頂蓋，鋼箍架的后表面的中部位置固定安裝有吊耳，頂蓋和側蓋的內層均設置有隔熱內襯，多塊隔熱內襯從左到右沿頂蓋間隔設置，隔熱內襯與隔熱內襯之間相隔一條微小間隙，隔熱內襯的表面設有耐火層，三個燒嘴分別設置在頂蓋的左部、中部和右部，燒嘴位于隔熱內襯之間并通過隔熱內襯定位。

進一步地，所述的頂蓋上間隔設置有多個用于進一步固定頂蓋在鋼箍架上的加強筋板。

進一步地，所述的吊耳上設置有多個用于加強吊耳在鋼箍架上安裝穩固性的加強筋。

進一步地，所述的隔熱內襯通過錨固件固定在頂蓋上。

本實用新型具有以下優點：

1. 耗能低：傳統耐火磚導熱系數大，爐蓋外表面溫度偏高（實測180℃），散熱損失嚴重，造成了能源上的損耗浪費，而本實用新型采用輕型鋼構件和體密低的隔熱內襯代替傳統的耐熱球墨鑄鐵箍架和耐火磚，降低了能耗；

2. 制作簡便：從說明書附圖以及權利要求均可看出，本實用新型的整體的結構簡單，原理通俗易懂，加工制造簡便；

3. 使用壽命長：傳統的耐火磚爐蓋由于爐蓋頻繁移動提升，往往造成耐火磚的結構松動，影響使用壽命，而本實用新型比傳統耐火磚爐蓋的壽命提高一倍以上；

4. 便于操作和維修：本實用新型的整體結構簡單明了，便于操作、便于維修。

附圖說明

圖1 為本實用新型的正視結構示意圖；

圖中：1-鋼箍架，2-頂蓋，3-側蓋，4-錨固件，5-加強筋板，6-隔熱內襯，7-耐火層，8-吊耳，9-加強筋，10-燒嘴。

具體實施方式