[實用新型]一種注塑機止逆環機構

有效

• 申請號: 201721084639.8
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207140272U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 楊濤;高緒為;許波偉
• 申請（專利權）人: 進順汽車零部件如皋有限公司
• 主分類號: B29C45/50
• 分類號: B29C45/50;B29C45/60;B29C45/58
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所32230
• 代理人: 徐蓓

技術領域

本實用新型涉及注塑機領域，尤其為一種注塑機止逆環機構。

背景技術

止逆閥相當于機筒內部的單向閥，在塑化期間導通，在塑料顆粒塑化后經由止逆閥進入機筒的前部空間，而后推動螺桿進行注射時，止逆閥將機筒的前部與后部隔離，防止向模腔內注射時泄壓，從而確保注射過程順利進行；現有的止逆環通過外周滑動于機筒內壁，利用其內孔形成通道，該種結構使得塑料在穿過止逆閥時，機筒外部的加熱器產生的熱量需要經由止逆環與機筒之間的配合間隙再經由止逆環才能傳遞到塑料，使得熱傳遞的實時性較差，并且止逆環與機筒之間容易由于雙方之間存在的形變差導致活動受阻，在增大功耗的同時引起磨損。

發明內容

本實用新型的目的在于解決上述問題，提供了一種注塑機止逆環機構，具體由以下技術方案實現：

一種注塑機止逆環機構，包括機筒、螺桿、螺桿頭以及止逆環，機筒的一端開口形成注射口，所述螺桿置于機筒內，所述螺桿頭經由一連接桿固定連接于所述螺桿靠近所述注射口的一端，并且所述連接桿與所述螺桿頭以及螺桿同軸；所述連接桿的直徑小于螺桿的直徑以及所述螺桿頭與連接桿連接的端面直徑，從而在連接桿與螺桿頭、螺桿之間分別形成一臺階面；所述止逆環呈直筒狀并且可軸向移動地箍套于所述連接桿上，并且止逆環的靠近螺桿的一端面邊沿徑向發散延伸形成圓形的環端面板，所述環端面板與螺桿頭之間形成環形空間，并且所述螺桿頭開設有連通注射口與所述環形空間的槽道；所述環端面板的邊沿可滑動地接觸于所述機筒的內壁；所述環端面板開設有若干通孔，所述止逆環抵觸于螺桿頭一側時，所述通孔經由環形空間以及螺桿頭上的槽道與注射口連通；所述止逆環抵觸于螺桿端部時，所述通孔的一側被螺桿封堵。

所述的注塑機止逆環機構，其進一步設計在于，所述螺桿頭呈圓錐臺形，其周側面均布有若干凹槽形成所述連通注射口與所述環形空間的槽道。

所述的注塑機止逆環機構，其進一步設計在于，所述螺桿與所述環端面板相對的一側設置有圓倒角面，所述環端面板設置有與所述圓倒角面傾斜度相同的斜面；所述通孔的一側開口設置于所述斜面中，在所述止逆環與所述螺桿相抵時，所述斜面與所述圓倒角面相抵，從而通孔被所述圓倒角面封堵。

所述的注塑機止逆環機構，其進一步設計在于，所述通孔的孔道方向與螺桿的軸向呈一銳角。

所述的注塑機止逆環機構，其進一步設計在于，所述通孔的孔道方向與螺桿的軸向呈45度夾角。

所述的注塑機止逆環機構，其進一步設計在于，所述連接桿的一端焊接于所述螺桿頭，連接桿的另一端通過螺紋連接與所述螺桿。

所述的注塑機止逆環機構，其進一步設計在于，所述環端面板的厚度與止逆環軸向長度的比例為1；3~1:5。

所述的注塑機止逆環機構，其進一步設計在于，所述環端面板的厚度與止逆環軸向長度的比例為1:4。

本實用新型的有益效果在于：

將止逆環滑動由外周導向變換為內周導向，而止逆環的內周與連接桿離機筒外部的加熱器距離較遠，兩者之間不會存在較大的溫差，從而兩者之間的配合較為穩定，不會由于形變差而導致滑動受阻乃至磨損；塑化的塑料經由環形空間進入機筒的前部，在此過程中塑料直接與機筒的內壁接觸，加熱器的熱量能夠快速傳導到塑料，不會存在嚴重的滯后性；環端面板的通孔傾斜設置，增大了通孔的流通阻力，在注射過程中，對塑料流體具有較好的封堵效果；環端面板的厚度較小，僅僅滿足對塑料的封堵即可，無需依靠其實現止逆環滑動時的導向功能，從而環端面板的形變量也較小，確保其外周與機筒內壁之間的滑動配合穩定實現；塑料流體均勻地經由螺桿頭的外周進入機筒的前部，進一步確保了該部分對應的加熱器的加熱效果；在初次注塑作業時，機筒內的塑料可能由于加熱時間較長從而具有較好的流動性，而在后續持續注塑作業時，存留于環狀空間內的塑料能夠確保首先進入模腔內的塑料具有較好的流動性，確保注塑效果，而現有結構只能通過進一步提升加熱器的加熱溫度實現前述效果，從而本實用新型相對降低了功耗。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例在止逆閥導通狀態下的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例在止逆閥閉鎖狀態下的結構示意圖。

圖3是螺桿頭的端面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖以及實施例對本實用新型進行進一步說明：