[實用新型]一種激光焊接系統

有效

• 申請號: 201721083158.5
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207139123U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 韓玉龍
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/21
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙)11574
• 代理人: 丁清鵬

技術領域

本實用新型涉及酸軋聯合機組技術領域，特別是涉及一種激光焊接系統。

背景技術

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、冶金薄板的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，焊接特點為深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

在鋼鐵企業酸軋聯合機組的生產過程中，激光焊機作為連接兩支鋼帶的關鍵設備，其關鍵技術指標-焊縫斷帶率的高低，直接決定機組的作業率和成材率。傳統的操作方法，通過操作畫面上的焊縫影像和操作工的經驗判斷焊縫質量，也可以通過剪切焊縫后利用杯凸試驗機實驗焊縫質量，但由于材料化學成分、板形、厚度等一系列的原因，出現焊縫斷帶率超過預期，滿足不了現場生產的實際需求。

焊縫裂紋是激光焊接過程中出現的最嚴重的缺陷。導致焊縫開裂的主要因素有兩種：冶金因素和力學因素。激光焊接的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個焊縫處于復雜的應力狀態，構成了焊縫開裂的力學因素；激光焊接又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現成分分布的不均勻，低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。

實用新型內容

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種激光焊接系統。

本實用新型提供一種激光焊接系統，其包括：

上線開卷機，上線直頭機，上線分切剪，下線開卷機，下線直頭機，下線分切剪，激光焊機，入口活套，若干組夾送輥，三組焊縫檢測器，以及控制器；其中，

上線鋼帶依次通過上線開卷機、上線直頭機和上線分切剪到達激光焊機入口；上線開卷機和上線直頭機之間，上線直頭機和上線分切剪之間，以及上線分切剪和激光焊機入口之間設置有夾送輥；

下行鋼帶依次通過下線開卷機、下線直頭機和下線行分切剪到達激光焊機入口；下線開卷機和下線直頭機之間，下線直頭機和下線分切剪之間，以及下線分切剪和激光焊機入口之間設置有夾送輥；

激光焊機出口通過夾送輥將鋼帶送入入口活套；

所述上線開卷機和下線開卷機均設置有正反裝電機；

所述三組焊縫檢測器分別為第一焊縫檢測器、第二焊縫檢測器和第三焊縫檢測器；其中，第一焊縫檢測器設置于激光焊機的出口處，第二焊縫檢測器和第三焊縫檢測器分別設置于上線直頭機和下線直頭機的入口處；

控制器與激光焊機、三組焊縫檢測器，以及上線開卷機和下線開卷機的正反轉電機相連；所述控制器用于當激光焊機焊接后，控制上線開卷機或下線開卷機的正反轉電機反轉，直至第二焊縫檢測器和第三焊縫檢測器檢測到焊縫后控制所述正反轉電機正轉；并且，當第一焊縫檢測器檢測到焊縫口時，控制制上線開卷機和下線開卷機的正反轉停止運行，激光焊機進行二次焊接。

本實用新型提供的激光焊接系統中，增設有三組焊縫焊縫檢測器，焊縫的位置依據焊縫檢測器進行檢測。在激光焊機焊接完成后焊機要在焊縫處進行沖孔以實現焊縫跟蹤，在激光焊機的出口、上下線直頭機前分別安裝三臺焊縫跟蹤器實現焊縫位置的確認，進而實現“鋼帶重新矯直焊接”功能。即控制器控制上線開卷機和下線開卷機的正反轉電機反轉，鋼帶自動向后倒帶，利用焊縫跟蹤器檢測使得焊縫精準停在直頭機前面，而后控制正反轉電機正轉，從而實現二次矯直。并利用焊機位置的焊縫檢測器使矯直后的焊縫準確定位在激光焊機處，進而完成二次焊接。

相對于現有技術，本實用新型提供的激光焊接系統具有下列顯著的優點和效果：

(1)、可以有效杜絕由于分切剪剪切造成的鋼帶不平整而引起的焊縫開裂。

(2)、實現了焊縫的精準定位，減少了激光焊機的操作時間，為生產線整體提速創造了條件。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的激光焊接系統的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-上線開卷機

2-上線直頭機

3-上線分切剪

4-下線開卷機

5-下線直頭機

6-下線分切剪

7-激光焊機

8-入口活套

9-夾送輥

11-第一焊縫檢測器

12-第二焊縫檢測器

13-第三焊縫檢測器

具體實施方式