[實用新型]一種罐式煅燒爐用底板

有效

• 申請號: 201721080827.3
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207066144U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 周善紅;劉朝東;王楠;劉超;李小坤;李鵬;單琪堰;王偉
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙)21221
• 代理人: 王鋼

技術領域

本實用新型涉及一種底板，尤其涉及炭素行業生產鋁用陽極、陰極、電極以及炭素石墨化原材料煅燒用的罐式煅燒爐用底板。

背景技術

近年來，隨著電解槽容量的逐漸增大，對預焙陽極質量的要求也進一步提高，因此生產原料的煅燒工段作為頭道處理工序，為了追求高質量煅燒焦，煅燒溫度較高，這樣對罐式爐壽命帶來致命的影響。影響罐式爐壽命的其中一個因素為高硫焦侵蝕硅磚，導致罐壁破損，罐式爐大修；另一個影響因素為爐子底板受高溫后力學變形，從而需要大修。爐底板作為爐體的支撐體，坐落在罐式爐鋼結構柱體上，上連罐式爐本體耐火材料，下面用螺栓把接方式連冷卻水套，經歷煅燒帶的高溫物料在下移過程中，會造成底板過溫問題，雖然物料和底板之間有一層澆筑耐材，但由于下料速度緩慢，傳熱方式以固體之間的導熱為主，熱量無法及時傳遞出去，會出現超溫現象。因此如果底板變形，罐式爐將無法繼續生產，需要大修，造成極大的資源浪費及固體廢棄物，既不節能又不環保。

發明內容

為了解決上述技術問題本實用新型提出的一種罐式煅燒爐用底板，其目的是為了將高溫物料傳遞的熱量及時帶出去，底板不會出現超溫而變形現象，從而延長罐式爐使用壽命。

為達上述目的本實用新型一種罐式煅燒爐用底板，包括上板和下板，在上板和下板之間設有夾套內板，夾套內板外側設有夾套外板，夾套內板與夾套外板之間形成夾套冷卻通道，上板中部設有物料進口，下板中部設有物料出口，上板、下板和夾套內板構成物料通道，夾套冷卻通道內設有隔板，隔板一側的底部設有進水管，隔板另一側的上部設有出水口。

出水口外側設置出水耳，出水耳下部設置出水管。

夾套內板與夾套外板為橢圓形。

夾套內板為耐火材料澆筑。

夾套外板外側與上板、下板之間設置加強筋。

下板上設置開式螺栓孔，用來連接下板與罐式煅燒爐的冷卻水套。

夾套冷卻通道內采用冷卻循環水或者循環冷空氣進行冷卻。

本實用新型的優點效果：本實用新型增加了夾套冷卻通道，采用循環冷卻介質可以將高溫物料傳遞的熱量及時帶走，保證所有鋼板不會因高溫而變形，延長爐底板使用壽命，降低爐子大修頻率。

附圖說明

圖1為新型底板三維圖。

圖中：1、上板；2、下板；3、物料通道；4、夾套內板；5、夾套外板；6、夾套冷卻通道；7、隔板；8、進水管；9、出水孔；10、出水耳；11、出水管；12、加強筋；13、開式螺栓孔。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例結合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實施例所限。

如圖所示一種罐式煅燒爐用底板，包括上板1和下板2，在上板1和下板2之間設有夾套內板4，夾套內板4外側設有夾套外板5，夾套內板4與夾套外板5之間形成夾套冷卻通道6，上板1中部設有物料進口，下板2中部設有物料出口，上板1、下板2和夾套內板4構成物料通道3，夾套冷卻通道6內設有隔板7，隔板7一側的底部設有進水管8，隔板7另一側的上部設有出水口9。

出水口9外側設置出水耳10，出水耳10下部設置出水管11。

夾套內板4與夾套外板5為橢圓形。

夾套內板4為耐火材料澆筑。

夾套外板5外側與上板1、下板2之間設置加強筋12。

下板2上設置開式螺栓孔13，用來連接下板2與罐式煅燒爐的冷卻水套。

夾套冷卻通道6內采用冷卻循環水或者循環冷空氣進行冷卻。

本實用新型的工作原理：物料從上板1的物料進口進入，經過物料通道3，從下板2的物料出口出去，冷卻水或空氣從進水管8進入，在夾套內單向循環，能將熱量快速帶出，從而保證了底板的鋼板溫度不出現超溫現象，延長罐式爐使用壽命。從出水口9進入到出水耳10后，從出水管11出來。

進水管8在可以焊接操作的情況下盡量靠下，而出水孔9在可以焊接操作的情況下盡量靠上。由于安裝后操作空間狹小，進水管8、出水耳10、出水管11均為焊接方式。

加強筋12增加整個底板的強度，保證在下部安裝冷卻水套后不會變形。