[實用新型]一種帶有卸壓裝置的脫硫漿液回流系統

有效

• 申請號: 201721080150.3
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN207169406U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 孫興鶴;金勇成;李小麗;薄樹廷
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及一種帶有卸壓裝置的脫硫漿液回流系統。

背景技術

隨著國家新的污染物排放標準的頒布實施，發電、燒結等燃煤用煤生產工藝已全部實施煙氣脫硫，半干法及濕法脫硫應用較為主調，其中旋轉噴霧及其他具有脫硫塔的工藝應用廣泛，其工藝共同點是將脫硫漿液或溶液送到脫硫塔頂，在脫硫塔內脫硫溶液與含硫煙氣對沖凈化煙氣中SO₂，上漿液(溶液)管道是工藝的重要組成部分，因工藝需要及時調整漿液(溶液)用量，需設置漿液(溶液)回流管道，通過回流閥開度大小調整漿液(溶液)的輸送和回流量，在實際生產過程，回流閥是一個薄弱環節，漿液(溶液)加壓泵、上漿液(溶液)管道與回流管道聯通，回流漿液(溶液)壓力大，回流閥閥體承受壓極大，加之漿液堿腐蝕易損壞，后果是無法調整漿液量并漏漿液，導致脫硫系統無法正常生產，進而引發主體生產工藝整體停機。如何能夠延長回流閥的使用壽命，實現脫硫系統的穩定運行是一項攻關課題。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種帶有卸壓裝置的脫硫漿液回流系統，保護脫硫漿液流量調節閥，保證脫硫系統穩定運行。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種帶有卸壓裝置的脫硫漿液回流系統，包括加壓泵、漿液罐、上漿管道、回流管道、送漿管道、頂罐、調節閥、回流閥、進漿管道，加壓泵與進漿管道、漿液罐、上漿管道連接，漿液罐通過回流閥與回流管道一端連接，回流管道另一端與上漿管道、送漿管道連接，送漿管道與頂罐連接，送漿管道上設有調節閥，還包括卸壓罐，卸壓罐與上漿管道、送漿管道、回流管道相連接。

所述的卸壓罐內交錯設有橫隔板。

所述的回流管道與卸壓罐底部連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

帶有卸壓裝置的脫硫漿液回流系統，在頂罐輸送漿液壓力不變，回流漿液通過卸壓罐卸壓后進回流管道，減小了回流閥受壓，延長了回流閥使用壽命，保護了調節閥，實現脫硫系統的更為穩定運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是卸壓罐的結構示意圖。

圖中：1-加壓泵 2-進漿管道 3-上漿管道 4-漿液罐 5-回流閥 6-回流管道 7-調節閥 8-頂罐 9-送漿管道 10-卸壓罐 11-橫隔板。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1，帶有卸壓裝置的脫硫漿液回流系統，包括加壓泵1、漿液罐4、上漿管道3、回流管道6、送漿管道9、頂罐8、調節閥7、回流閥5、進漿管道2，加壓泵1與進漿管道2、漿液罐4、上漿管道3連接，漿液罐4通過回流閥5與回流管道6一端連接，回流管道6另一端與上漿管道3、送漿管道9連接，送漿管道9與頂罐8連接，送漿管道9上設有調節閥7，還包括卸壓罐10，卸壓罐10與上漿管道3、送漿管道9、回流管道6相連接，既將上漿管道3、回流管道6和送漿管道9原來的三通連接管道擴容。卸壓罐10的直徑為300mm，高度為600mm。見圖2，在卸壓罐10體內交錯設置橫隔板11，橫隔板11相互間平行設置，以提高卸壓效果。上漿管道3漿液通過卸壓罐10體分至頂罐8輸送管道和回流管道6，進頂罐8漿液以正常壓力輸送，回流管道6漿液通過卸壓罐10經若干交錯設置的橫隔板11阻擋后卸壓回流，到回流閥5時壓力已減小，最終實現回流閥5壽命延長的目標。

見圖1，回流管道6與卸壓罐10底部連接，這樣可方便在狹小空間作業，與在卸壓罐10下部側壁連接方式相比，更加省時省力，節省零部件。為提高使用效果在回流管道6上可增設一個卸壓罐10。

帶有卸壓裝置的脫硫漿液回流系統的使用，在頂罐8輸送漿液壓力不變的前提下，回流漿液通過卸壓罐10經若干橫隔板11阻擋卸壓后進回流管道6，減小回流閥5受壓，延長回流閥5使用壽命3倍以上，降低運營成本，實現脫硫系統的更為穩定運行。