[實用新型]一種太陽能硅片燒結爐的燃燒塔

有效

• 申請號: 201721079341.8
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN207231217U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 劉品德;朱速鋒
• 申請（專利權）人: 蘇州南北深科智能科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D99/00;H01L31/18
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 馬明渡,吳雯玨

技術領域

本實用新型屬于太陽能硅片的制備設備，涉及一種燒結爐，尤其涉及一種太陽能硅片燒結爐的燃燒塔。

背景技術

眾所周知，在晶體硅太陽能電池硅片的生產中，漿料的烘干燒結需要燒結爐。燒結爐通常包括烘干區、燒結區以及冷卻區。其中，在烘干區中，由于對帶銀漿的硅片進行烘干，此時產生的有機廢氣較多，為了提高排廢效率，以往的燒結爐在烘干區設置有機排廢風管，將有機廢氣從有機排廢風管中排出。

為了將烘干段的有機廢氣及時消除，現有市場上出現將烘干段有機廢氣吸收并燃燒的燃燒塔，但是這種燃燒塔存在以下缺點：1、現有燃燒塔采用直通式，容易導致有機廢氣在燃燒塔中燃燒不充分，使得排至外界的氣體中仍然殘留有機廢氣，甚至存在未經燃燒完全的有毒氣體（例如CO）排至燃燒塔外，最終污染環境；2、現有燃燒塔采用直通式，為了盡量燃燒充分，需要將燃燒塔設置較高，但是又因為廠房樓層較低，使得燃燒塔的高度受室內空間高度的限制，直接導致燃燒塔內的燃燒程度受室內空間高度限制。綜上，由此看來，現有的燃燒塔具有燃燒不充分、占地空間大、以及燃燒塔燃燒率和燃燒塔空間高度之間存在矛盾的致命缺點，即若要提高燃燒率，就需要加長燃燒塔高度，若要縮短燃燒塔高度，就只能降低燃燒率。

因此，如果解決這個矛盾，打破這個不平衡點，提供一種太陽能硅片燒結爐的燃燒塔是本實用新型所要研究的課題。

發明內容

本實用新型目的是提供一種太陽能硅片燒結爐的燃燒塔，以解決現有技術中燃燒塔燃燒不充分、占地空間大，燃燒塔燃燒率和燃燒塔高度之間存在矛盾的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種太陽能硅片燒結爐的燃燒塔，包括一燃燒箱體，所述燃燒箱體上具有一進風口和一出風口；

其特征在于：所述燃燒箱體的內部空間由隔熱墻分隔為第一燃燒區、過渡區、第二燃燒區以及冷卻區，所述第一燃燒區、過渡區以及第二燃燒區均為一沿豎直方向布置的空間，該三個沿豎直方向布置的空間在水平方向上并列排布，且過渡區位于第一燃燒區和第二燃燒區之間；

所述進風口位于第一燃燒區的底部，所述第一燃燒區上部區域與過渡區的上部區域連通，所述過渡區的下部區域與第二燃燒區的下部區域連通，所述第二燃燒區的上部區域與冷卻區的一端區域連通，所述冷卻區的另一端區域與所述出風口連通，以此形成一彎曲繞行的通道；

所述第一燃燒區內設有第一加熱模組，該第一加熱模組包括若干沿豎直方向依次間隔布置的第一加熱元件以及若干穿插于相鄰兩第一加熱元件之間的第一隔板，每個第一隔板上均開設有第一通孔，每相鄰兩第一隔板上的第一通孔錯位布置，迫使進入第一燃燒區內的空氣由下至上沿“之”字形路徑流經；

所述第二燃燒區內設有第二加熱模組，所述第二加熱模組包括若干沿豎直方向依次間隔布置的第二加熱元件以及若干穿插于相鄰兩加熱元件之間的第二隔板，每個第二隔板上均開設有第二通孔，每相鄰兩個第一隔板上的第二通孔錯位布置，迫使流入第二燃燒區內的空氣由下至上沿“之”字形路徑流經；

所述第二燃燒區的底部還設有一高溫風機，該高溫風機的進風口對著所述過渡區，所述高溫風機的出風口對著所述第二加熱模組，用于將從第一燃燒區燃燒過的氣體吹向所述第二加熱模組；

所述冷卻區為一沿水平方向布置的空間，冷卻區設置在第一燃燒區、過渡區以及第二燃燒區的上方，且冷卻區內部設有換熱單元。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述第一加熱元件和/或第二加熱元件均由陶瓷棒以及纏繞在陶瓷棒上的電阻絲構成。

2、上述方案中，所述隔熱墻采用陶瓷纖維板。

3、上述方案中，所述出風口處還設有一離心風機，用于將經過冷卻區冷卻后的氣體排出燃燒箱體外。

4、上述方案中，所述第一燃燒區中的第一加熱模組的中心高度低于第二燃燒區中的第二加熱模組的中心高度。

本實用新型工作原理是：本實用新型的燃燒箱體的內部空間由隔熱墻依次分隔為第一燃燒區、過渡區、第二燃燒區以及冷卻區，所述第一燃燒區、過渡區以及第二燃燒區沿水平方向并列布置，且過渡區位于第一燃燒區和第二燃燒區之間，所述第一燃燒區、過渡區、第二燃燒區以及冷卻區中的通風形成彎曲繞行的通道。并在每個燃燒區內設有一加熱模組，該加熱模組包括若干由下至上沿豎直方向依次間隔布置的加熱元件以及若干穿插于相鄰兩加熱元件之間的隔板，每個隔板上均開設有一缺口，每相鄰兩隔板之間的缺口錯位布置，使得每個燃燒區內的空氣由下至上沿“之”字形路徑流經，從而大大延長了燃燒路徑，增加燃燒時間。