[實(shí)用新型]循環(huán)式二極管生產(chǎn)焊接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721076647.8
• 申請日: 2017-08-26
• 公開（公告）號: CN207077063U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔凡偉;段花山;王福龍
• 申請（專利權(quán)）人: 山東晶導(dǎo)微電子有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K1/008;B23K3/08
• 代理公司: 濟(jì)寧匯景知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)37254
• 代理人: 徐國印

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及二極管焊接技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種循環(huán)式二極管生產(chǎn)焊接裝置。

背景技術(shù)

二極管在焊接工序中需首先將框架A和框架B合膜至二極管焊接治具，然后將載有二極管框架的焊接治具置于焊接爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。現(xiàn)有技術(shù)的焊接爐一般為多組平行設(shè)置的焊接爐同時(shí)運(yùn)行，采用多溫度梯度高溫焊接，流程較長，焊接完成后需將焊接治具冷卻后再用于合膜操作，焊接治具作為二極管框架焊接的載體，存在焊接治具的中轉(zhuǎn)行程較長的問題，浪費(fèi)時(shí)間和人力，影響工作效率；另外，現(xiàn)有的爐體常為開口式入口以方便焊接治具的進(jìn)入，容易造成大量的熱量損失，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種能夠有效縮短焊接治具中轉(zhuǎn)流程的循環(huán)式二極管生產(chǎn)焊接裝置，節(jié)約了時(shí)間和人力，提高了工作效率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：循環(huán)式二極管生產(chǎn)焊接裝置，包括焊接爐，其特征在于，所述焊接爐包括平行設(shè)置的第一焊接爐和第二焊接爐，第一焊接爐和第二焊接爐包括底座、爐體以及貫穿爐體內(nèi)部的傳送帶，爐體兩端分別設(shè)置有進(jìn)爐口和出爐口，進(jìn)爐口設(shè)置有擋簾，所述第一焊接爐和第二焊接爐設(shè)置為爐體方向相反；所述焊接爐組的兩端分別設(shè)置有中轉(zhuǎn)部，所述中轉(zhuǎn)部包括冷卻臺和合膜操作臺，所述冷卻臺設(shè)置在靠近出爐口處，所述合膜操作臺設(shè)置在靠近進(jìn)爐口處，所述第一焊接爐、中轉(zhuǎn)部、第二焊接爐形成循環(huán)式回路。

進(jìn)一步的，所述擋簾設(shè)置為柔性隔熱板。

進(jìn)一步的，所述爐體內(nèi)壁設(shè)置有保溫層。

進(jìn)一步的，所述冷卻臺與合膜操作臺相鄰設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述冷卻臺設(shè)置有風(fēng)冷式冷卻機(jī)。

進(jìn)一步的，所述合膜操作臺設(shè)置為圓弧狀臺面。

進(jìn)一步的，所述傳送帶設(shè)置為鏈?zhǔn)絺魉蛶А?/p>

本實(shí)用新型的有益效果是，通過設(shè)置的循環(huán)式的焊接爐組，第一焊接爐和第二焊接爐的爐體相反設(shè)置，使第一焊接爐和第二焊接爐首尾相接，實(shí)現(xiàn)焊接治具的循環(huán)式利用，大大縮短了焊接治具的中轉(zhuǎn)流程，節(jié)約了人力，提高了工作效率；設(shè)置的擋簾及保溫層能夠大大減少爐體的熱量損失，提高熱能利用率，降低成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.第一焊接爐，2.第二焊接爐，3.底座，4.爐體，5.傳送帶，6.進(jìn)爐口，7.出爐口，8.擋簾，9.冷卻臺，10.合膜操作臺。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式二極管生產(chǎn)焊接裝置，包括焊接爐，焊接爐包括平行設(shè)置的第一焊接爐1和第二焊接爐2，第一焊接爐1和第二焊接爐2包括底座3、爐體4以及貫穿爐體4內(nèi)部的傳送帶5，爐體4兩端分別設(shè)置有進(jìn)爐口6和出爐口7，進(jìn)爐口6設(shè)置有擋簾8，所述第一焊接爐1和第二焊接爐2設(shè)置為爐體4方向相反，即第一焊接爐1和第二焊接爐2首尾相鄰；所述焊接爐組的兩端分別設(shè)置有中轉(zhuǎn)部，所述中轉(zhuǎn)部包括冷卻臺9和合膜操作臺10，所述冷卻臺9設(shè)置在靠近出爐口7處，所述合膜操作臺10設(shè)置在靠近進(jìn)爐口6處，所述第一焊接爐1、中轉(zhuǎn)部、第二焊接爐2形成循環(huán)式回路，大大節(jié)省了焊接治具的中轉(zhuǎn)流程。

本實(shí)用新型所述的擋簾設(shè)置為柔性隔熱板，能夠減少爐體內(nèi)的熱量損失和氧氣的進(jìn)入，同時(shí)又不影響二極管焊接治具的通行。

本實(shí)用新型所述的爐體4內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，進(jìn)一步減少爐體熱量損失。

本實(shí)用新型所述的冷卻臺9與合膜操作臺10相鄰設(shè)置，便于二極管焊接治具經(jīng)冷卻后用于合膜操作的連續(xù)化進(jìn)行。

本實(shí)用新型所述的冷卻臺9設(shè)置有風(fēng)冷式冷卻機(jī)。

本實(shí)用新型所述的合膜操作臺10設(shè)置為圓弧狀臺面，利于前接冷卻臺及后接進(jìn)爐口的銜接。

本實(shí)用新型所述的傳送帶5設(shè)置為鏈?zhǔn)絺魉蛶В軌虮ＷC二極管焊接治具的平穩(wěn)運(yùn)輸。

實(shí)際使用中可設(shè)置多個(gè)循環(huán)式焊接爐組實(shí)現(xiàn)焊接工作的批量進(jìn)行。

本實(shí)用新型合膜后的焊接治具經(jīng)第一焊接爐1的進(jìn)爐口進(jìn)入爐體進(jìn)行焊接操作，出爐后將焊接治具中的框架分離，并將仍高熱的焊接治具放入出爐口的冷卻臺中，已冷卻后的焊接治具可直接用于第二焊接爐2前的合膜操作臺，然后再進(jìn)入第二焊接爐2用于下一批框架的焊接，同理第二焊接爐2出爐的焊接治具經(jīng)出爐口冷卻后再經(jīng)合膜進(jìn)入第一焊接爐1使用。通過設(shè)置的循環(huán)式的焊接爐組，將第一焊接爐1和第二焊接爐2的爐體4相反設(shè)置，使第一焊接爐1和第二焊接爐2首尾相接，打破了傳統(tǒng)焊接爐統(tǒng)一化的設(shè)置模式，實(shí)現(xiàn)焊接治具的循環(huán)式利用，大大縮短了焊接治具的中轉(zhuǎn)流程，節(jié)約了人力，提高了工作效率；設(shè)置的擋簾8及保溫層能夠大大減少爐體的熱量損失，提高熱能利用率，降低成本。