[實用新型]一種鉻泥燒制用連續式上料裝置

有效

• 申請號: 201721075733.7
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN207335440U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 秦愛敏;翁丁陽;魏鈞海
• 申請（專利權）人: 漳州微水環保科技有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00;F27D19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鉻泥燒制用連續式上料裝置，包括前支撐輪、提升機外筒，所述前支撐輪中間設置有轉軸，所述轉軸中間設置有雙軸驅動電機，所述雙軸驅動電機上方設置有控制箱，所述控制箱內部設置有遙控信號接收器，所述雙軸驅動電機兩側各設置有兩個支撐套，兩個所述支撐套上分別設置有前液壓撐桿和后液壓撐桿，所述前液壓撐桿頂部設置有所述提升機外筒，所述提升機外筒上端下方設置有出料管，所述提升機外筒上端上方設置有減震電機座，所述減震電機座上設置有電動機，所述提升機外筒內部設置有提升蛟龍，所述提升機外筒底部下方設置有后轉向輪。有益效果在于：移動位置簡單方便，而且可以調整所述出料管的高度，方便與不同設備配套使用。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，特別是涉及一種鉻泥燒制用連續式上料裝置。

背景技術

含鉻污泥是一種粒度小于100目的粉狀固體，經壓濾機壓縮成塊狀，無需前期粉碎，在生產線上通過雙軸攪拌機打碎。粉煤灰、粘土和含鉻污泥(或與含鉻皮屑的混合物)經過磅秤稱重調整好生產配比后，加入到攪拌機內進行粉碎及混勻，然后送入雙軸攪拌機內進行二次粉碎及混勻，再經皮帶輸送機輸送至雙輥輪碾機中進行三次粉碎及混勻，物料充分混勻后由皮帶輸送機輸送至雙輥制粒機中經過擠壓和切割后制成圓柱形料球，并經輸送機輸送至回轉窯內進行加工生產可以得到陶瓷顆粒。這種方式不僅可以凈化含鉻污泥，還可以變廢為寶，產生一定的經濟價值。目前陶粒生產時將原料送入回轉爐的輸送機大多為固定式的，不能移動，而且輸送機的高度不可調節，不適合不同規格的回轉爐使用。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鉻泥燒制用連續式上料裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種鉻泥燒制用連續式上料裝置，包括前支撐輪、提升機外筒，所述前支撐輪中間設置有轉軸，所述轉軸中間設置有雙軸驅動電機，所述雙軸驅動電機上方設置有控制箱，所述控制箱內部設置有遙控信號接收器，所述雙軸驅動電機兩側各設置有兩個支撐套，兩個所述支撐套上分別設置有前液壓撐桿和后液壓撐桿，所述前液壓撐桿頂部設置有所述提升機外筒，所述提升機外筒上端下方設置有出料管，所述提升機外筒上端上方設置有減震電機座，所述減震電機座上設置有電動機，所述提升機外筒內部設置有提升蛟龍，所述提升機外筒底部下方設置有后轉向輪，所述后轉向輪上設置有方向控制桿，所述提升機外筒底部上方設置有進料箱。

進一步的，所述前支撐輪采用金屬鋼圈配套實心橡膠圈制成，所述前支撐輪的直徑為400mm-600mm。

進一步的，所述雙軸驅動電機與所述轉軸通過法蘭相連接，所述雙軸驅動電機為雙向電機。

進一步的，所述支撐套通過軸承安裝在所述轉軸上，所述前液壓撐桿和所述后液壓撐桿分別焊接在相連的兩個所述支撐套上。

進一步的，所述前液壓撐桿和所述后液壓撐桿均通過銷軸固定在所述提升機外筒上，所述前液壓撐桿和所述后液壓撐桿與所述控制箱電連接。

進一步的，所述減震電機座通過螺釘固定在所述提升機外筒上，所述電動機通過螺釘固定在所述減震電機座，所述電動機與所述提升蛟龍通過皮帶相連接。

進一步的，所述提升機外筒采用厚度不小于6mm的鋼管制成，所述提升機外筒的直徑為300mm-400mm。

進一步的，所述提升蛟龍通過軸承座固定在所述提升機外筒內部，所述提升蛟龍與所述提升機外筒內壁的間隙小于5mm。

進一步的，所述后轉向輪通過軸承固定在所述提升機外筒下方，所述方向控制桿通過銷軸固定在所述后轉向輪上，所述后轉向輪的直徑不超過200mm。