[實用新型]一種切角模式轉換機構有效
| 申請號: | 201721074566.4 | 申請日: | 2017-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN207156535U | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 杜冬;顏高翔;李欽超 | 申請(專利權)人: | 山東盛澤機械有限公司 |
| 主分類號: | B31B50/20 | 分類號: | B31B50/20;B31B50/22;B31B50/25 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所37218 | 代理人: | 季英健 |
| 地址: | 276000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 切角 模式 轉換 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及紙箱機械,具體涉及一種切角模式轉換機構。
背景技術
瓦楞紙箱生產工序中需要對瓦楞紙進行壓線、開槽和切角,以便瓦楞紙的折疊、包裝?,F有工序的壓線、開槽及切角工序大都采用圓刀滾切成型,這需要經過多個工序才能完成瓦楞紙箱的生產,生產成本高,通用性差。而且不同型號的瓦楞紙箱需要不同型號設備,或者對設備的工作部作出調整,調整時必然會停機校準之后方能正常加工。這樣增加生產周期,浪費人力物力。
實用新型內容
本實用新型為解決上述針對不同類型紙箱加工時需要停機調整的缺陷,提供一種無需停機,按需進行調整相位,以滿足不同類型加工需要的切角模式轉換機構。
本實用新型采用以下技術方案實現,一種切角模式轉換機構,包括位于機架內部的2組轉向相同的開槽刀軸,開槽刀軸前后設置,開槽刀軸上分別連接開槽刀盤和開槽刀,2組開槽刀盤上分別固定有一對切角刀,同一開槽刀盤上的前切角刀和后切角刀在圓周方向間隔設置,不同開槽刀盤上的切角刀和開槽刀相位不同,開槽刀軸上分別連接調整開槽刀盤相位的相位調整機構。
進一步地,所述相位調整機構與驅動開槽刀軸的動力系統連接,相位調整機構分別調整開槽刀軸差動轉動,動力系統帶動開槽刀軸同步轉動。
進一步地,所述同一開槽刀盤上的切角刀與開槽刀盤夾角設置。
更進一步,前開槽刀盤上的后切角刀與開槽刀后刀尖齊平,后開槽刀盤上的前切角刀與開槽刀的前刀尖齊平。
本實用新型的有益之處在于,無需停機就能夠調整前后開槽刀以及切角刀的相位,進而可以改變加工類型,且不再需要人工調整,相位調整滿足不同類型的需要,實現不拆換零部件轉換的功能。
附圖說明
圖1 本實用新型模式1結構示意圖;
圖2 本實用新型模式1切角刀安裝結構示意圖;
圖3 本實用新型模式2結構示意圖;
圖中1.前開槽刀盤,11.切角刀柄,12.前開槽刀后刀尖,2.前開槽刀,21.前切角刀I,22.后切角刀I,3.后開槽刀盤,4.后開槽刀,41.前切角刀II,42.后切角刀II,5.紙板,51.前紙板,52.后紙板。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1至圖2所示,本實用新型一種切角模式轉換機構,包括位于機架內部的2組轉向相同的開槽刀軸,開槽刀軸前后設置,開槽刀軸上分別連接前開槽刀盤1和后開槽刀盤4,開槽刀盤上固定連接開槽刀,2組開槽刀盤上分別固定有一對切角刀。其中前開槽刀盤上固定連接前切角刀I21和后切角刀I22,后開槽刀盤上固定連接前切角刀II41和后切角刀II42,,前切角刀I和前切角刀II分別與后切角刀I和后切角刀II在圓周方向間隔設置,間隔的角度按照所加工產品實際需要進行設置。不同開槽刀盤上的切角刀相位不同,開槽刀軸上分別連接調整開槽刀盤相位的相位調整機構。
本實施例中前切角刀I和前切角刀II分別與后切角刀I和后切角刀II在圓周方向夾角為60°,而前后開槽刀的刀刃夾角為90°。
該相位調整機構與驅動開槽刀軸的動力系統連接,相位調整機構的作用是分別調整前后開槽刀軸差動轉動,形成相位差,動力系統帶動開槽刀軸同步轉動。
如圖2所示,同一開槽刀盤上的切角刀與開槽刀盤夾角設置,也就是說切角刀與縱向平面為夾角設置,當切角刀與紙板切角時,會切出帶有斜角的邊緣,如圖1所示紙板5所示。
進一步的,為了使調整更加簡便,前開槽刀盤上的后切角刀與開槽刀后刀尖齊平,后開槽刀盤上的前切角刀與開槽刀的前刀尖齊平。
在模式1下,當后切角刀II與前切角刀I相位差0°,當前開槽刀盤轉動,后切角刀I在前開槽刀工作完成后切出斜角,此時,后開槽刀轉動,前切角刀II將同一紙板的后部切角,進而后開槽刀工作,進行開槽工序,后切角刀I與前切角刀II之間就是所需要的形狀。
如圖3所示,本實用新型在模式2下,前后開槽刀盤相位進行調整,當后切角刀I與前切角刀II相位差180°,此時,前開槽刀加工前紙板51的后端,當前開槽刀盤轉動開槽完成后,前切角刀I在前開槽刀工作完成后切出斜角。此時,后開槽刀轉動將后紙板52前部開槽完成,后切角刀II工作切出斜角,后紙板52繼續向前移動,再由前開槽刀繼續加工后部,形成所需要的形狀,如圖3所示。
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