[實用新型]一種隔爆型氫火焰離子化檢測器

有效

• 申請號: 201721074561.1
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN207114475U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發明（設計）人: 亢國棟;王宗銳;孫國鼎;陳蘭;李海峰
• 申請（專利權）人: 西安思坦科技有限公司
• 主分類號: G01N27/62
• 分類號: G01N27/62
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司61211
• 代理人: 陳廣民

技術領域

本實用新型屬于檢測設備技術領域，具體涉及一種隔爆型氫火焰離子化檢測器。

背景技術

氫火焰離子化檢測器以氫氣和空氣燃燒生成的火焰為能源，當有機化合物進入火焰，在高溫下產生化學電離，電離產生比基流高幾個數量級的離子，在高壓電場的定向作用下，形成離子流，微弱的離子流(10^-12～10^-8A)經過高阻(10⁶～10¹¹Ω)放大，成為與進入火焰的有機化合物的濃度成正比的電信號，可以根據信號的大小對有機物進行定量分析。

氫火焰離子化檢測器主要特點是對幾乎所有揮發性的有機化合物均有響應，而且靈敏度高(10^-13～10^-10g/s)，基流小(10^-14～10^-13A)，線性范圍寬(10⁶～10⁷)，響應快(1ms)，穩定性高，幾乎不受正常環境中CO、CO₂、水蒸氣的影響。其主要缺點是需要三種氣源及其流速控制系統，尤其是對防爆有嚴格的要求。

在實驗室環境下，對氫火焰離子化檢測器沒有防爆要求。在石油化工等實際工業環境中，對檢測儀器有著嚴格的防爆要求。通常固定源揮發性有機物監測儀器采用正壓防爆結構滿足防爆要求，其體積大，使用地點固定；而針對石油化工行業管道泄漏與修復檢測應用場合，由于泄漏點分散且不固定，正壓防爆結構無法滿足檢測需求，現有技術中缺乏一種結構簡單、使用靈活的防爆型氫火焰離子化檢測器。

發明內容

本實用新型提供了一種隔爆型氫火焰離子化檢測器，目的在于解決現有氫火焰離子化檢測器因缺乏隔爆措施而無法滿足管道泄漏的檢測問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種隔爆型氫火焰離子化檢測器，其特殊之處在于：包括隔爆筒體、筒蓋、氫火焰離子化檢測器模塊和控制電路板，所述氫火焰離子化檢測器模塊和控制電路板均設在隔爆筒體內，筒蓋置于隔爆筒體上且與隔爆筒體固連；所述氫火焰離子化檢測器模塊包括檢測器主體、電氣連線以及分別與檢測器主體連通的氫氣管路、空氣管路、樣氣管路和廢氣管路，所述隔爆筒體筒壁上設有引入裝置，所述氫氣管路、空氣管路、樣氣管路、廢氣管路和電氣連線分別穿過不同的引入裝置與外界連通；隔爆筒體內的氫氣管路、空氣管路、樣氣管路和廢氣管路上均裝有燒結金屬阻火器。

進一步地，所述檢測器主體外設有隔熱裝置。

進一步地，所述隔爆筒體為圓柱狀，隔爆筒體筒壁沿圓周方向均勻地開設有螺紋孔，引入裝置旋進螺紋孔內與隔爆筒體連接在一起。

進一步地，所述引入裝置內填充有密封材料。

進一步地，所述燒結金屬阻火器的長度為20-50mm，70-100目。

進一步地，所述筒蓋與隔爆筒體螺紋連接在一起。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1、本實用新型在現有的氫火焰離子化檢測器外設置隔爆筒體，隔爆筒體上螺接筒蓋，將氫火焰離子化檢測器模塊和控制電路板置于隔爆筒體內，可以把氫火焰離子化檢測器所有可能點燃外部爆炸性氣體環境的不安全因素都限制在隔爆筒體內，而且移動方便，使用靈活。

2、所述引入裝置沿圓周方向均勻地設置在隔爆筒體筒壁上，氫氣管路、空氣管路、樣氣管路、廢氣管路和電氣連線分別穿過不同的導管引入裝置與外界連通，結構簡單，可靠性高。

3、所述筒蓋與隔爆筒體螺紋連接在一起，引入裝置螺接在隔爆筒體的筒壁上，便于安裝和拆卸，方便可靠。

4、所述引入裝置內填充有密封材料，進一步把不安全因素限制在隔爆筒體內。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中一種隔爆型氫火焰離子化檢測器的主視圖；

圖2為圖1中A部位的局部放大結構示意圖；

圖3本實用新型實施例中一種隔爆型氫火焰離子化檢測器的左視圖；

圖4為本實用新型實施例中一種隔爆型氫火焰離子化檢測器的俯視圖。

圖中：1、隔爆筒體，2、筒蓋，3、氫火焰離子化檢測器模塊，4、控制電路板，5、引入裝置，6、燒結金屬阻火器，31、電氣連線，32、氫氣管路，33、空氣管路，34、樣氣管路，35、廢氣管路，36、隔熱裝置。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型做進一步闡述和說明：