[實用新型]一種內加熱葉綠素二次濃縮罐

有效

• 申請號: 201721073791.6
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN207169064U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 李九民
• 申請（專利權）人: 陸良廣通葉綠素有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30;C07D487/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及葉綠素加工技術領域,具體涉及一種內加熱葉綠素二次濃縮罐。

背景技術

葉綠素金屬鹽是聯合國糧農組織、世界衛生組織和我國食品添加劑標準委員會批準使用的一種天然食用色素，與葉綠素相比，葉綠素金屬鹽性質穩定、耐加工，被廣泛應用于食品和醫藥工業。蠶在攝入桑葉后，吸收和利用了大部分營養成份，葉綠素不能吸收利用便隨糞便排出體外，蠶沙中的葉綠素含量比桑葉中高了許多，因此蠶沙是用來提取葉綠素和制備葉綠素衍生物的一種重要原料。

在生產過程中，將蠶沙進行去雜、軟化后，利用丙酮浸泡蠶沙獲得浸泡液，然后將浸泡液進行一次濃縮、二次濃縮和分離后得到含有少量水分的葉綠素液。目前，在二次濃縮的過程中，采用的濃縮罐，由于丙酮蒸發主要集中在浸泡液的表層，導致蒸發慢、耗時長、濃縮效率低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種濃縮效率高的內加熱葉綠素二次濃縮罐。

為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種內加熱葉綠素二次濃縮罐，包括罐體，所述罐體的頂部設置抽氣管和排氣管，底部設置排料管并設置排料閥門；所述抽氣管上設置真空泵，所述排氣管與冷凝器的進口連通，所述冷凝器的出口與丙酮暫存罐連通；所述罐體中部的內壁上設置螺旋狀的加熱盤管，所述加熱盤管與蒸汽管路連接；

所述罐體內的上部還設置有分散盤，所述分散盤通過第一支桿與罐體的內壁連接；所述分散盤上均勻設置若干沿豎向貫穿分散盤的通孔，分散盤的下方還設置有若干沿豎向延伸至罐體下部的導流桿，所述導流桿與通孔一一對應并通過第二支桿與分散盤的下表面固接；

所述罐體的一側設置循環管路，所述循環管路的一端與罐體的下部連通，另一端伸入罐體內且位于分散盤的上方，循環管路上設置循環泵；所述循環管路與罐體下部相對的一端設置循環閥門，所述循環閥門與循環泵之間的循環管路上設置旁通管路并設置進料閥門。

優選的，所述導流桿的上端面呈球面形。

本實用新型的有益效果集中體現在：能夠顯著的提高浸泡液二次濃縮的效率。具體來說，本實用新型在使用過程中，在進料階段，打開進料閥門，關閉循環閥門，循環泵可將浸泡液抽入罐體內。在進料完成后，關閉進料閥門，打開循環閥門，并開啟真空泵抽氣，降低罐體內的壓力，提高丙酮的蒸發速度。接著，向加熱盤管內通入蒸汽，進入濃縮階段。在濃縮的過程中，循環泵再次啟動，不斷的將浸泡液由下至上抽送至分散盤上，浸泡液經過分散盤上的若干通孔分散后，沿著導流桿重新向下流動，然后再被抽送至分散盤上。蒸發的丙酮由排氣管進入冷凝器中進行冷凝，冷凝后儲存在丙酮暫存罐內。本實用新型與傳統的方式相比，不影響位于罐體下部的浸泡液表層的蒸發，同時，在浸泡液上下循環流動的過程中，浸泡液中的丙酮在分散盤上和導流桿上均具有較大的蒸發面積，可進行大量的蒸發，從而極大了提高了丙酮的蒸發速度，提高了濃縮的效率。同時，本實用新型的循環泵一泵兩用，即實現了進料功能也實現了循環功能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為分散盤的俯視圖；

圖3為圖2中所示結構的A-A向視圖。

具體實施方式

結合圖1-3所示的一種內加熱葉綠素二次濃縮罐，包括罐體1，所述罐體1的頂部設置抽氣管2和排氣管3，底部設置排料管4并設置排料閥門，濃縮完成后，打開排料閥門，物料經排料管4排出。所述抽氣管2上設置真空泵5，真空泵5用于對罐體1內部進行抽真空，所述排氣管3與冷凝器6的進口連通，所述冷凝器6的出口與丙酮暫存罐7連通。所述罐體1中部的內壁上設置螺旋狀的加熱盤管8，所述加熱盤管8與蒸汽管路連接。

所述罐體1內的上部還設置有分散盤9，所述分散盤9通過第一支桿10與罐體1的內壁連接，如圖1所示，所述的分散盤9呈平坦的圓盤狀，實際上也可以為圓錐形或向上凸出的半球面形，從而更好的實現分散。如圖2和3所示，所述分散盤9上均勻設置若干沿豎向貫穿分散盤9的通孔11，分散盤9的下方還設置有若干沿豎向延伸至罐體1下部的導流桿12，所述導流桿12與通孔11一一對應并通過第二支桿13與分散盤9的下表面固接。由于浸泡液在二次濃縮的過程中呈糊狀，粘度較大，為了使得浸泡液能夠在導流桿12的周面上均勻分布，更好的做法還可以是所述導流桿12的上端面呈球面形或導流桿12上端直接構成針尖部。