[實用新型]用于大型臥式蒸發器的鞍座有效
| 申請號: | 201721073171.2 | 申請日: | 2017-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN207169071U | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 宋曉麗 | 申請(專利權)人: | 泰富海洋工程裝備(天津)有限公司 |
| 主分類號: | B01D1/30 | 分類號: | B01D1/30;C02F1/04;C02F103/08 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產權代理有限公司31253 | 代理人: | 張超宇,馮子玲 |
| 地址: | 300450 天津市塘*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 大型 臥式 蒸發器 | ||
技術領域
本實用新型涉及海水淡化領域,是一種鞍座,尤其涉及一種用于大型臥式蒸發器的鞍座。
背景技術
目前在海水淡化領域,目前大產能裝置的主流技術多采用低溫多效水平管降膜蒸發器,該蒸發器直徑可達5m,而在技術標準JB/T 4712.1-2007《鞍式支座》中,僅提供蒸發器最大直徑為4m的鞍座選型。在該標準中,即使4m直徑的鞍座,選型時參考的單個支座(選用120°包角重型帶墊板鞍式支座)最大承重載荷僅為425噸左右(即4185kN),而目前在用的海水淡化蒸發器,滿載荷重量約為1000噸左右(即9800kN左右),在該工況中,無法在標準中進行鞍座的選型,需要自行設計非標鞍座。此外,為使標準中的鞍座具有通用性,設計時將承載能力做出很大的裕度,造成材料的浪費。
同時,由于目前大型臥式蒸發器大都采用雙鞍座支承或者三鞍座支承,但是隨著市場的發展,過程設備的大型化和焊接工藝的逐步成熟,超長型的、直徑大于4m的臥式蒸發器有增加的趨勢。此類蒸發器如果采用雙鞍座支撐,鞍座跨距必然會增大,筒體中間截面的撓度也會相應增加,從而筒體會產生較大的彎曲和變形,造成厚度增加而影響了容器的經濟性;這種情況下必須得使用鞍座數量≥3的多鞍座支撐。但是多數情況下,多鞍座容器的土建基礎是各自獨立,各不相連的。這往往造成基礎沉降不一致,使得各鞍座不在同一平面,從而改變筒體鞍座處支承反力和彎矩,進而引起筒體應力的變化。所以,在蒸發器設計時,需要考慮其鞍座布置的數量及位置,從承載能力、經濟性、安裝、運輸等多個角度平衡設計方案,成本高,設計復雜。
實用新型內容
本實用新型的目的是克服上述現有技術的缺點,提供一種用于大型臥式蒸發器的結構簡單且成本低的鞍座。
為了實現上述目的,本實用新型提供的技術方案為:
用于大型臥式蒸發器的鞍座,所述鞍座包括連接的底座和兩段弧形腹板,所述弧形腹板頂部與臥式蒸發器的加強圈連接,所述底座包括底板和連接在底板兩邊的側板,所述弧形腹板底部連接于底板,所述弧形腹板相對底板中心對稱,且所述弧形腹板一端與側板連接。
所述弧形腹板兩側設有支承筋板,位于弧形腹板豎直方向的三等分位置。
所述弧形腹板兩側設有加固筋板,位于側板的中間線位置且與支承筋板垂直。
所述弧形腹板與側板連接處等高。
所述,兩弧形腹板之間的距離是弧形腹板長度的三分之二。
所述底板底面設有墊板。
所述側板下部開孔;作為一種優選方案,底板側面底部成方形每側開4個孔,用于裝置安裝靜電接地,或者用于鞍座的吊裝。
所述底座一體成型。
與現有技術相比,本實用新型提供的用于大型臥式蒸發器的鞍座的優點在于:
1、腹板采用在一個垂直平面內布置兩塊的方式,并且在腹板弧面最底部將腹板斷開,并向兩個方向空余部分空間(即鞍座中間不布置腹板),采用兩塊腹板作為鞍座的部件分別支撐蒸發器,可以從結構受力角度,充分利用腹板材料,使力、彎矩、傾覆力矩、扭矩等載荷,更趨于均勻的分布于被分開的兩塊腹板中,同時節省了材料,減輕了整體裝置的重量。
2、筋板采用腹板兩側均勻、對稱布置的方式,在垂直方向采用支承筋板將腹板均分三部分的方式,同時在鞍座底板垂直面中點水平布置加固筋板,相互垂直的筋板彼此連接,使用較少的筋板材料,達到對腹板進行充分加強的目的,節省了材料,減輕了裝置重量。
3、利用蒸發器結構中的加強圈替代鞍座與臥式蒸發器之間的墊板,將鞍座直接焊接于蒸發器加強圈上,在臥式容器中,鞍座支撐平面為危險界面,尤其對于大型臥式容器,該截面有失穩的可能,將蒸發器筒體的加強圈同時作為鞍座界面的加強圈,可避免截面失穩,同時節省了制造材料,簡化了制造工藝,尤其針對超長度的臥式蒸發器,因其使用鞍座數量較多(數量≥3),所以使用該設計方案,能夠大幅度降低蒸發器制造成本。
4、底板下部均勻布置方形墊板,墊板外沿小于底板外沿,應用該結構作為鞍座與基礎支撐鋼板之間的滑動連接,應用小面積連接替代傳統的大平板全面積連接,更有效的利用了材料,充分釋放墊板承載能力,節省了材料,同時使鞍座與基礎之間存在間隙,不會導致雨水等雜物在此處堆積,為其排放提供了通道。
5、在每側底板側面均開孔,可使用戶根據情況靈活選擇靜電接地安裝位置和方向。
6、底板采用一塊鋼板彎曲成型的方式,節省了鋼板下料機相關焊接工藝工序,節省了焊接材料,節省了裝置制造工時,同時使安裝更加簡便。
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