[實(shí)用新型]一種套管式冷凝器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721073129.0
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN207180105U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧靜紅;張哲;毛力
• 申請（專利權(quán)）人: 天津商業(yè)大學(xué)
• 主分類號: F25B39/04
• 分類號: F25B39/04;F28F9/22
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司12107
• 代理人: 韓新城

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排液增效的套管式冷凝器。

背景技術(shù)

套管式換熱器具有換熱效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小等優(yōu)點(diǎn)，越來越多地用于小型商用制冷空調(diào)系統(tǒng)中，但是，通常套管式換熱器的內(nèi)管、外管的管徑不變，作為冷凝器，隨著制冷劑蒸氣的流動，凝結(jié)的液體在換熱管表面形成熱阻，傳熱系數(shù)降低，冷凝溫度升高，制冷壓縮機(jī)的壓力比增大，功耗增多，制冷系統(tǒng)的運(yùn)行性能下降，同時為保證冷凝器的散熱量，換熱面積會相應(yīng)增大，耗材增多，占空間增大，為保證換熱效果，節(jié)約成本，提高制冷系統(tǒng)的運(yùn)行性能，將氣體凝結(jié)形成的液體及時分流引出，則可以增強(qiáng)換熱效果，減少所需的換熱面積降低成本，提高制冷系統(tǒng)的運(yùn)行性能，節(jié)能環(huán)保，具有重要的意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種排液增效的套管式冷凝器。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種套管式冷凝器，包括外管以及安裝在所述外管內(nèi)的內(nèi)管，所述外管與內(nèi)管間形成制冷劑氣體流通通道，所述內(nèi)管有內(nèi)腔形成冷卻水流通通道；所述外管與內(nèi)管一起繞制成螺旋狀結(jié)構(gòu)，相鄰?fù)夤苌先εc外管下圈之間分別由排液管相連通，所述排液管位于設(shè)在同側(cè)的介質(zhì)進(jìn)出口的相對側(cè)。

所述外管的一端的制冷劑氣體進(jìn)口連接制冷劑氣體進(jìn)口接管、另一端的制冷劑液體出口連接制冷劑液體出口接管，所述制冷劑氣體進(jìn)口與制冷劑液體出口位于同一側(cè)。

所述內(nèi)管的一端的冷卻水進(jìn)口連接水進(jìn)口接管、另一端的冷卻水出口連接水出口接管，所述冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口與所述制冷劑氣體進(jìn)口及制冷劑液體出口位于同一側(cè)。

所述制冷劑氣體進(jìn)口接管與制冷壓縮機(jī)的排氣接管連接，所述制冷劑液體出口接管與制冷系統(tǒng)節(jié)流降壓元件的進(jìn)口連接，所述冷卻水進(jìn)口接管與冷卻水系統(tǒng)的出水管接口連接，所述冷卻水出口接管與冷卻水系統(tǒng)的回水管進(jìn)口連接。

本實(shí)用新型的套管式冷凝器，將換熱空間內(nèi)的氣體凝結(jié)形成的液體及時分流引出，提高了冷凝器的傳熱效率，減少了換熱面積；在同樣傳熱換熱效率下，外形尺寸相對減小，制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率提高，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是套管式冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1所示，一種套管式冷凝器，包括外管1、內(nèi)管2、制冷劑氣體進(jìn)口接管3、水出口接管4、制冷劑液體出口接管5、水進(jìn)口接管6、第三排液管7、第二排液管8、第一排液管9；所述內(nèi)管2插入外管1的內(nèi)部，同時繞成四圈螺旋形狀，制冷劑氣體進(jìn)口接管3與位于外管1一端對應(yīng)的孔口焊接連接，水出口接管4與位于內(nèi)管2一端對應(yīng)的孔口焊接連接，制冷劑液體出口接管5與位于外管1另一端對應(yīng)的孔口焊接連接，水進(jìn)口接管6與位于內(nèi)管2另一端對應(yīng)的孔口焊接連接；所述第三排液管7的一端與最低圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，另一端與第三圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，第二排液管8的一端與第三圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，另一端與第二圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，第一排液管9的一端與第二圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，另一端與第一圈外管1的對應(yīng)孔口焊接連接，第三排液管7、第二排液管8、第一排液管9分別位于套管式冷凝器的介質(zhì)進(jìn)出口(包括冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口以及制冷劑氣體進(jìn)口與制冷劑液體出口)的相對側(cè)，所有的介質(zhì)進(jìn)出口位于螺旋狀的套管式冷凝器的同一側(cè)。

具體應(yīng)用時，所述制冷劑氣體進(jìn)口接管3與制冷壓縮機(jī)的排氣接管連接，制冷劑液體出口接管5與制冷系統(tǒng)節(jié)流降壓元件的進(jìn)口連接，水進(jìn)口接管6與冷卻水系統(tǒng)(如冷卻水塔)的出水管接口連接，水出口接管4與冷卻水系統(tǒng)(如冷卻水塔)的回水管進(jìn)口連接。

在制冷系統(tǒng)運(yùn)行時，冷卻水從水進(jìn)口接管6進(jìn)入內(nèi)管2,與內(nèi)外管間流動的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)行熱交換吸收熱量溫度升高后，從水出口接管4進(jìn)入冷卻水塔，制冷壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)制冷劑氣體進(jìn)口接管3進(jìn)入內(nèi)外管空間，與內(nèi)管內(nèi)流動的冷卻水熱交換放出熱量，外管各圈內(nèi)凝結(jié)的液體分別經(jīng)第一排液管9、第二排液管8、第三排液管7分流排液至下一圈的內(nèi)外管空間，最后的冷凝液經(jīng)制冷劑液體出口接管5進(jìn)入節(jié)流降壓元件。