[實用新型]一種造紙廢氣凈化處理設備

有效

• 申請號: 201721071179.5
• 申請日: 2017-08-25
• 公開（公告）號: CN207169390U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 劉凱
• 申請（專利權）人: 東莞市泰昌紙業有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司11421
• 代理人: 林曉宏

技術領域

本實用新型涉及造紙設備技術領域，尤其是涉及一種造紙廢氣凈化處理設備。

背景技術

由于造紙工藝的特性，造紙過程中所排出的廢氣中會體現出惡臭、黏附、高溫、高濕。目前絕大部分紙廠產生的揮發性水蒸氣及惡臭氣體未經過處理直接排放在大氣中。對周圍環境造成污染，對人體健康產生危害。現有的造紙廢氣凈化裝置結構復雜，穩定性差，凈化率低，增加企業的生產成本，處理不夠環保，且凈化效率低下，因此有必要予以改進。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種造紙廢氣凈化處理設備，結構簡單，穩定性強。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種造紙廢氣凈化處理設備，包括罐體和輸送管道，罐體的頂部設置有排氣管，罐體的底部設置有收集室和進氣管，罐體的中部設置有凈化室，輸送管道的輸入端與收集室連通，輸送管道的輸出端與罐體的頂部連通，凈化室內設置有擠壓裝置、頂板和底板，擠壓裝置包括第一擠壓機構和第二擠壓機構，第一擠壓機構安裝于底板，第二擠壓機構安裝于頂板，底板安裝有第一軌道，頂板安裝有第二軌道，第一擠壓機構包括第一推板、第二推板、第一氣缸和第二氣缸，第一推板和第二推板滑動安裝于第一軌道，第一氣缸安裝于底板的第一端，第二氣缸安裝于底板的第二端，第一氣缸的輸出端與第一推板連接，第二氣缸的輸出端與第二推板連接，第二擠壓機構包括第三推板、第四推板、第三氣缸和第四氣缸，第三推板和第四推板滑動安裝于第二軌道，第三氣缸安裝于頂板的第一端，第四氣缸安裝于頂板的第二端，第三氣缸的輸出端與第三推板連接，第四氣缸的輸出端與第四推板連接，第一推板與第二推板之間形成第一擠壓室，第三推板與第四推板之間形成第二擠壓室，第一擠壓室和第二擠壓室內分別放置有若干凈化球，罐體的頂部安裝有噴淋室，輸送管道的輸出端與噴淋室連通，排氣管與噴淋室連通，進氣管與收集室連通，罐體內設置有廢氣分散裝置，廢氣分散裝置包括第一分散機構和第二分散機構，第一分散機構安裝于底板的上方，第二分散機構安裝于第一擠壓室的上方，第一分散機構包括第一分散室，第一分散室的底部開有入氣通道，入氣通道與收集室連通，第二分配機構包括第二分配室，第二分配室的底部與第一擠壓室連通，第一分配室和第二分配室的頂部分別旋轉安裝有轉盤，轉盤開有若干組分配孔，第一分配室和第二分配室內分別安裝有旋轉電機，旋轉電機與轉盤連接。

進一步的技術方案中，每組所述分配孔包括至少10個通孔，每組分配孔的兩相鄰通孔之間的左右距離間隔30～100mm，每組分配孔的兩相鄰通孔之間的上下距離間隔30～100mm。

進一步的技術方案中，所述噴淋室內放置有若干所述凈化球。

進一步的技術方案中，所述輸送管道安裝有水泵。

進一步的技術方案中，所述進氣管內設置有發熱管。

進一步的技術方案中，所述頂板、所述底板和所述噴淋室的底部分別開有若干過氣孔。

進一步的技術方案中，所述噴淋室安裝有若干噴嘴，噴嘴的輸出端朝向所述凈化室。

進一步的技術方案中，所述凈化球外表面為球形結構的網布，網布內包裹有活性炭顆粒，凈化球還設置有空心的球形內腔，內腔由多孔的彈性殼體形成。

進一步的技術方案中，所述第一分配室和所述第二分配室的底部分別安裝有斜板。

進一步的技術方案中，所述進氣管的輸出端與所述第一分配室連接。

采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型結構簡單，穩定性強，凈化效率高，凈化更加徹底，降低了企業的生產成本，給企業帶來了可觀的經濟效益，且生產過程中清潔無污染，更加節能環保。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一種造紙廢氣凈化處理設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型的轉盤的結構示意圖。

圖中：

1-罐體、2-輸送管道、3-排氣管、4-進氣管、5-收集室、6-凈化室、7-噴淋室、8-頂板、9-底板、10-第一擠壓機構、11-第二擠壓機構、12-第一推板、13-第二推板、14-第三推板、15-第四推板、16-第一氣缸、17-第二氣缸、18-第三氣缸、19-第四氣缸、20-凈化球、21-水泵、22-發熱管、23-噴嘴、24-第一分散機構、25-第二分散機構、26-轉盤、27-分配孔、28-通孔。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。