[實(shí)用新型]一種線切割機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721070937.1
• 申請(qǐng)日: 2017-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207224315U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高本龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高本龍
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種切割硅棒等硬脆材料的線切割機(jī)。

背景技術(shù)

目前，硅棒等硬脆材料切割常采用線鋸切割。線鋸切割技術(shù)具有切縫窄、效率高、切片質(zhì)量好、可進(jìn)行曲線切割等優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，硅棒的線切割設(shè)備有單線切割設(shè)備和線網(wǎng)切割設(shè)備等形式。線網(wǎng)切割設(shè)備常用于硅片切割，其設(shè)備成本高，控制要求嚴(yán)格。而硅棒切割常采用單線切割。如何保證切割線的張力，需要通過(guò)張緊裝置來(lái)保證切割線張力恒定。現(xiàn)有的設(shè)備中采用的張力控制采用重錘式張力控制，這種形式張力控制不穩(wěn)定，切割時(shí)切割線的張力變化會(huì)引起重錘的上下移動(dòng)，由于重錘上下移動(dòng)的加速度更加會(huì)增加切割線張力的變化。事實(shí)上，重錘起到的作用僅僅是保持切割線繃緊，對(duì)于張力的恒定控制效果較差。造成切割工件的切割面不平整，影響切割質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有單線切割設(shè)備的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割張力穩(wěn)定的線切割機(jī)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

一種線切割機(jī)，包括底座、設(shè)置在底座上的工作臺(tái)、升降裝置和設(shè)置在所述升降裝置上的切割線框組件，所述切割線框組件位于工作臺(tái)上方；其特征在于：所述切割線框組件包括升降輪板、主動(dòng)輪組、切割線和伺服張緊裝置；所述升降輪板與升降裝置相連接；所述主動(dòng)輪組設(shè)置在所述升降輪板上，切割線繞制在所述主動(dòng)輪組之間，形成切割線框；所述伺服張緊裝置設(shè)置在所述切割線框上，用于調(diào)整線框張力。

其進(jìn)一步特征在于：所述主動(dòng)輪組包括一個(gè)主動(dòng)輪和多個(gè)從動(dòng)輪。

優(yōu)選的：所述伺服張緊裝置設(shè)置在與所述主動(dòng)輪相對(duì)的一側(cè)位置。

所述升降輪板位于工作臺(tái)上方位置具有切割窗口。

所述切割窗口寬度大于350mm，高度大于200mm。

所述升降裝置為伺服電機(jī)控制的絲桿升降裝置。

所述切割線框下方切割段切割線水平設(shè)置。

所述切割線框下方切割段切割線設(shè)置在兩個(gè)從動(dòng)輪之間。

本實(shí)用新型通過(guò)伺服張緊裝置來(lái)調(diào)整切割線框張力，保證切割線張力的穩(wěn)定。同時(shí)，通過(guò)伺服升降裝置保證升降的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、切割張力穩(wěn)定，切割工件的切割面平整、光滑，切割質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖 1 為本實(shí)用新型示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種線切割機(jī)，包括底座1、設(shè)置在底座1上的工作臺(tái)3、伺服電機(jī)控制的絲桿升降裝置2和設(shè)置在升降裝置2上的切割線框組件。切割線框組件位于工作臺(tái)3上方。切割線框組件包括升降輪板4、主動(dòng)輪組、切割線6和伺服張緊裝置5。升降輪板4與升降裝置2相連接。主動(dòng)輪組設(shè)置在升降輪板4上，切割線6繞制在主動(dòng)輪組之間，形成切割線框。伺服張緊裝置5設(shè)置在切割線框上，用于調(diào)整線框張力。

主動(dòng)輪組包括一個(gè)主動(dòng)輪7和多個(gè)從動(dòng)輪8。伺服張緊裝置5設(shè)置在與主動(dòng)輪7相對(duì)的一側(cè)位置。由于主動(dòng)輪7驅(qū)動(dòng)引起的切割線6張力波動(dòng)較大，將伺服張緊裝置5和主動(dòng)輪7設(shè)置在不同側(cè)可以更加平順地調(diào)整切割線6的張力。

升降輪板4位于工作臺(tái)3上方位置具有切割窗口。在升降輪板4下降時(shí)，提供切割工件9的容納空間。切割窗口寬度大于350mm，高度大于200mm。正好適應(yīng)于兩根156×156的硅棒并列切割。

切割線框下方切割段切割線水平設(shè)置。切割線框下方切割段切割線設(shè)置在兩個(gè)從動(dòng)輪8之間。這樣也可以減少主動(dòng)輪7引起的切割線6張力波動(dòng)對(duì)切割工件9造成的影響。

本實(shí)用新型工作時(shí)，切割工件9放置在工作臺(tái)3上。主動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)切割線框的切割線6轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服張緊裝置5對(duì)切割線6張力進(jìn)行控制。升降裝置2帶動(dòng)切割線框組件下降，切割,6開(kāi)始對(duì)切割工件9進(jìn)行切割，切割過(guò)程中伺服張緊裝置5實(shí)時(shí)對(duì)切割線6的張力進(jìn)行調(diào)整，直至整個(gè)切割工件9切割完成。工件的切割面平整、光滑，切割質(zhì)量好。