[實(shí)用新型]滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721070314.4
• 申請(qǐng)日: 2017-08-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207064249U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周韜;梁自強(qiáng);肖漢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽美芝精密制造有限公司
• 主分類號(hào): F04C29/00
• 分類號(hào): F04C29/00
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 岳永先,鄺圓暉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)，具體地涉及一種滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)如附圖1中所示，包括電機(jī)部2、泵體部3、及密封殼體1等。其中封閉殼體1包括上殼體10、中部殼體11以及下殼體12，封閉殼體1的三部分焊接固定形成容置電機(jī)部2和泵體部3的內(nèi)腔。

壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生各種噪音，噪音經(jīng)過(guò)封閉殼體1向外擴(kuò)散。為解決此類問(wèn)題，授權(quán)公告號(hào)為CN201963525U的實(shí)用新型專利中公開(kāi)了一種制冷壓縮機(jī)用雙層殼體，其通過(guò)將圖1中所示的封閉殼體1做成雙層結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)外層殼體之間形成一真空腔。

然而，在實(shí)際的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮的生產(chǎn)過(guò)程中，壓縮機(jī)需要經(jīng)過(guò)諸如裝配、焊接、涂裝等多道工序，雙層殼體之間形成的真空腔的密封性在上述任一環(huán)節(jié)都可能受到影響，并且真空腔的存在對(duì)壓縮機(jī)的后續(xù)加工檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行造成干擾。此外，封閉殼體往往為金屬材料制成，在其成型后抽去雙層殼體之間的空氣以形成真空腔，需要較為復(fù)雜的抽真空工藝及后續(xù)的密封工藝。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，該滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)能夠在壓縮機(jī)的涂裝工序后較為簡(jiǎn)便地在內(nèi)外殼體之間形成真空腔。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，包括殼體，所述殼體包括主殼體以及扣合于所述主殼體上的蓋體，所述主殼體形成有由所述蓋體封閉的內(nèi)腔并包括內(nèi)層殼體和外層殼體，所述內(nèi)層殼體和外層殼體之間形成有中空腔，所述主殼體上還設(shè)置有真空閥，該真空閥的一端閥口連通至所述中空腔以能夠通過(guò)該真空閥對(duì)所述中空腔抽真空。

優(yōu)選地，所述真空閥設(shè)置于所述外層殼體上。

優(yōu)選地，所述外層殼體的底部形成有連通至所述中空腔的透孔，所述真空閥安裝于該透孔中。

優(yōu)選地，所述主殼體坐落于安裝底座上，并安裝為所述真空閥被所述安裝底座遮擋。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層殼體與所述外層殼體相互獨(dú)立成型，并在靠近所述蓋體的一端形成環(huán)形的中空腔開(kāi)口，所述蓋體的下端嵌裝至所述中空腔開(kāi)口內(nèi)并密封所述中空腔。

優(yōu)選地，所述蓋體的下端部嵌裝連接至所述內(nèi)層殼體的內(nèi)周面上或者包覆連接至所述外層殼體的外周面上。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層殼體和所述外層殼體等間距布置以使得所述中空腔均勻且連續(xù)。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層殼體和所述外層殼體上分別開(kāi)設(shè)有第一過(guò)孔和第二過(guò)孔，并且，所述第一過(guò)孔和所述第二過(guò)孔上分別密封固定有內(nèi)層導(dǎo)管和外層導(dǎo)管，所述內(nèi)層導(dǎo)管自所述第二過(guò)孔穿出并與所述外層導(dǎo)管密封接合，所述滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)包括連接至所述主殼體上的儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器與所述主殼體的內(nèi)腔之間通過(guò)管組連通，所述內(nèi)層導(dǎo)管和所述外層導(dǎo)管焊接至所述管組的外周壁上。

優(yōu)選地，所述內(nèi)層導(dǎo)管的外管壁與所述外層導(dǎo)管的內(nèi)管壁之間留有環(huán)形間隙。

優(yōu)選地，所述主殼體為一體沖壓成型件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，壓縮機(jī)的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)裝配、焊接以及涂裝、干燥、封油等工序，在主殼體上設(shè)置真空閥后，則可以在壓縮機(jī)涂裝下線時(shí)再將中空腔抽真空，避免涂裝干燥時(shí)由于真空腔無(wú)法傳熱而影響壓縮機(jī)的干燥效果，影響壓縮機(jī)的可靠性。真空閥的設(shè)置，十分適應(yīng)于滾動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的復(fù)雜加工工序，使其可以在適當(dāng)時(shí)機(jī)完成中空腔的抽真空環(huán)節(jié)，加工簡(jiǎn)便、可靠性高。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是為清楚顯示管組和內(nèi)層導(dǎo)管、外層導(dǎo)管的焊接固定方式而做的圖2的A部放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-封閉殼體；10-上殼體；11-中部殼體；12-下殼體；2-電機(jī)部；3-泵體部；4-殼體；40-主殼體；41-蓋體；401-內(nèi)層殼體；402-外層殼體；403-中空腔；5-真空閥；6-安裝底座；7-內(nèi)層導(dǎo)管；8-外層導(dǎo)管；9-儲(chǔ)液器；901儲(chǔ)液器彎管；902-出液管。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指針對(duì)附圖所示的方向而言或者是針對(duì)豎直、垂直或中立方向上而言的各個(gè)部件相互位置關(guān)系描述用詞。“內(nèi)、外”是指相對(duì)于殼體而言的內(nèi)和外。