[實用新型]鋼管漸進式精校裝置有效
| 申請號: | 201721070266.9 | 申請日: | 2017-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN207127024U | 公開(公告)日: | 2018-03-23 |
| 發明(設計)人: | 吳建軍;趙偉 | 申請(專利權)人: | 重慶鋼鐵(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B21D3/04 | 分類號: | B21D3/04 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產權代理有限公司50212 | 代理人: | 伍倫辰 |
| 地址: | 400080 重*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼管 漸進 式精校 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鋼管探傷檢測設備;特別是涉及一種鋼管漸進式精校裝置。
背景技術
鋼管是一種廣泛應用的重要的鋼鐵材料,在鋼管生產過程中由于各種因素影響,鋼管壁上常存在縱向裂紋、橫向裂紋、折疊、分層等缺陷。如果鋼管有缺陷就會在使用當中破裂引起事故,甚至造成嚴重后果,可能造成重大經濟損失甚至人員傷亡,為此重要用途的鋼管都需要有完善的無損檢測設備,對鋼管進行在線探傷。以保證出廠鋼管的質量,現有探傷方式主要有超聲波探傷和渦流探傷檢驗方法。現有的鋼管探傷線,往往將超聲探傷和渦流探傷作為單獨的運行系統,但隨著現在鋼管檢測要求的提高,常需要對其完成兩種檢測,這時就需要操作人員將經過一種探傷完成后的鋼管下料,再轉入下道探傷檢測,存在工作重復、勞動強度大,檢驗運行周期長,效率不高的缺點,成為制約鋼管探傷檢測速度的一個因素。
現有的鋼管探傷設備中,無論是進口設備還是國產設備,在自然管經軋制成型之后,才會進入探傷環節。由于軋制鋼管表面不可避免的會存在運送、放置不當,及自身應力時效變形,或外部因素影響等,這些因素會導致在鋼管探傷前再次發生變形,如不及時處理,變形的鋼管會因直線度或表面質量不佳對于探傷效果產生影響,不能保證探傷的穩定性。 若不及時清理,會對探傷造成很大影響,在探傷過程中產生嚴重的干擾,甚至會產生誤報甚至漏報的情況。
同時,超聲波自動探傷裝置,特別是在采用超聲檢測的鋼管類零件的探傷工業領域有著廣泛的應用,例如用于鋼管類零件的自動探傷裝置等。現有鋼管在線超聲探傷,一般采用探頭水膜耦合的方法進行在線探傷。在對鋼管進行自動超聲探傷的時候,一般是將探頭用一定的機械機構壓附于鋼管外表面一定距離處,通過調整探頭架上的調節系統使探頭與鋼管之間留有一定的間隙,并充水形成耦合水膜,依靠超聲發射進行探傷。在實際自動探傷過程中,由于鋼管在檢測的傳動過程中,已有的超聲波自動探傷裝置的探頭通常是直接固定在探頭支架上的,且探頭支架與探傷水箱固定連接,因為鋼管型號較多,探頭固定設置,無法滿足各種不同型號鋼管的探傷需求。同時鋼管探傷過程中,遇到鋼管缺陷位置通過時,容易和探頭觸碰導致探頭的振動和翹轉,從而造成缺陷信號幅值的變化,如果不能及時調節,也會影響探傷的可靠性和準確性。對于渦流探傷也存在相同的問題。
為了解決上述問題,申請人考慮在鋼管探傷檢測裝置中,在鋼管探傷時先進行矯直,再進料進行探傷,可以更好地避免,鋼管因自身變形導致直線度或表面質量不佳對于探傷效果產生的影響,提高探傷的精確度和可靠性。
但其中,具體怎樣實現鋼管的矯直,并使其具有結構簡單,矯直效果好等優點,成為有待進一步考慮解決的問題。
實用新型內容
針對上述現有技術的不足,本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種能夠實現鋼管探傷前進料時的矯直,且結構簡單,矯直效果好的鋼管漸進式精校裝置。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用了如下的技術方案:
一種鋼管漸進式精校裝置,包括成對設置的矯直輥,矯直輥周向表面為中部內凹的弧形,每對矯直輥中兩個矯直輥布置于鋼管運動路徑的左右方向兩側,其特征在于,還包括豎向相對設置在鋼管運動路徑左右兩側的一塊基準側板和一塊調節側板,基準側板和調節側板沿鋼管運動路徑方向設置且相互平行;基準側板內側面沿鋼管運動路徑方向固定設置有一列矯直輥底板且該列矯直輥底板上安裝的矯直輥形成基準用矯直輥,調節側板內側面和基準矯直輥正對設置有一列矯直輥底板且該列矯直輥底板上分別設置有矯直輥調節機構,矯直輥調節機構正對鋼管的前端設置有矯直輥形成調節用矯直輥,基準用矯直輥和調節用矯直輥一一成對設置且用于實現對鋼管的壓緊矯直,矯直輥調節機構用于改變調節用矯直輥和鋼管的距離。
這樣,依靠矯直輥調節機構,可以依次調節每對矯直輥對鋼管的壓緊矯直力,使得壓緊矯直力沿鋼管前進方向依次遞增,鋼管在進料矯直裝置中漸進地多次進行擠壓矯直,提高最終矯直效果,進而更好地保證后續探傷的可靠性。同時鋼管一側的基準用矯直輥,可以作為調節的定位基準,更好地保證鋼管中心線和運動路徑一致,保證鋼管最終矯直后的直線度。更好的選擇是,基準用矯直輥和鋼管的接觸壓力,沿鋼管運動方向從小到大依次遞增設置。這樣可以更好地保證每對矯直輥壓緊矯直力調整為沿鋼管運動方向依次增大后,其鋼管中心線仍然和運動路徑一致;更好地保證矯直效果。
作為優化,所述基準側板上對應基準用矯直輥設置有相互嚙合的主動斜齒輪和被動斜齒輪,所述主動斜齒輪和鋼管傳動裝置中的鋼管前進用電機傳動連接,所述被動斜齒輪和基準用矯直輥同軸固定連接。
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