[實用新型]一種用于安裝電池的塑膠結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721069658.3
• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN207082586U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王偉平
• 申請（專利權(quán)）人: 喬豐科技實業(yè)（深圳）有限公司
• 主分類號: H01M2/10
• 分類號: H01M2/10;H01M10/613;H01M10/625;H01M10/6567
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所44242
• 代理人: 馮筠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及塑膠領(lǐng)域，更具體地說是指一種用于安裝電池的塑膠結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有用于安裝電池的密封結(jié)構(gòu)，大部分是體積大、占用空間大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于安裝電池的塑膠結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于安裝電池的塑膠結(jié)構(gòu)，包括上殼及與所述上殼聯(lián)接的下殼；所述上殼設(shè)有若干個蜂孔，所述下殼對應(yīng)所述蜂孔的位置設(shè)有通孔；所述上殼與下殼之間形成用于安裝電池的腔體。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述上殼的底部設(shè)有第一密封件，所述下殼設(shè)有容納腔，所述容納腔的底部設(shè)有第二密封件。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述第一密封件設(shè)有與所述蜂孔對應(yīng)的聯(lián)接孔；所述第二密封件設(shè)有開口孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述蜂孔和通孔均為圓形，且直徑相同。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述兩個相鄰蜂孔之間的壁厚為0.5mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述上殼和下殼均設(shè)有出入水孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實用新型通過上殼及與上殼聯(lián)接的下殼；上殼設(shè)有若干個蜂孔，下殼對應(yīng)蜂孔的位置設(shè)有通孔；上殼與下殼之間形成用于安裝電池的腔體，兩個相鄰蜂孔之間的壁厚為0.5mm；使得相鄰電池之間的距離縮小了，節(jié)省了空間；同時增加了電池與冷卻液的接觸面積，提高了冷卻效果，且減少了冷卻液的使用量，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型用于安裝電池的塑膠結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型用于安裝電池的塑膠結(jié)構(gòu)的加工方法流程圖。

10 上殼11蜂孔

20 下殼21通孔

22 容納腔30第一密封件

31 聯(lián)接孔40第二密封件

41 開口孔50螺栓

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖4，所示的具體實施例，本實施例提供的一種用于安裝電池的塑膠結(jié)構(gòu)，包括上殼10及與上殼10聯(lián)接的下殼20；上殼10設(shè)有若干個蜂孔11，下殼20對應(yīng)蜂孔11的位置設(shè)有通孔21；上殼10與下殼20之間形成用于安裝電池的腔體。

具體的，如圖1至圖3所示，上殼10的底部設(shè)有第一密封件30，下殼20設(shè)有容納腔21，容納腔21的底部設(shè)有第二密封件40。

其中，第一密封件30設(shè)有與蜂孔11對應(yīng)的聯(lián)接孔31；第二密封件40設(shè)有開口孔41。

其中，上殼10和下殼20采用螺栓聯(lián)接；上殼10和下殼20用于固定電池，起到支撐和定位的作用；第一密封件30和第二密封件40起到密封和緩沖保護(hù)的作用。

其中，上殼10的底部設(shè)有用于插接第一密封件30的若干聯(lián)接柱(圖中未示出)。

優(yōu)選地，蜂孔11和通孔21均為圓形，且直徑相同。

優(yōu)選地，兩個相鄰蜂孔11之間的壁厚為0.5mm，使得相鄰電池之間的距離縮小了，節(jié)省了空間。

其中，上殼10和下殼20均設(shè)有出入水孔(圖中未示出)。

如圖4所示，本實用新型還公開了一種用于安裝電池的塑膠結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟；

S1，制作模具；

S2，注塑成型出上殼、下殼和強(qiáng)脫成型出第一密封件、第二密封件。

其中，在步驟S1中，模具包括鋒孔模腔和模芯；鋒孔模腔的壁厚為0.5mm，模芯上設(shè)有若干個圓柱鑲件。

優(yōu)選地，鋒孔模腔采用鋼材質(zhì)，模芯與鋒孔模腔互相配合且進(jìn)行封膠。

其中，模具包括上殼模具、下殼模具、第一密封件模具和第二密封件模具。

其中，步驟S2中，上殼和下殼均采用PA66-GF15材料，這種材料的流動性極差，注塑上殼和下殼時采用高模溫和較高的射膠壓力以成型若干個0.5mm壁厚的密封孔，突破0.5mm壁厚成型的注塑瓶頸，使之有效的生產(chǎn)。

其中，步驟S2中，第一密封件和第二密封件均采用TPE材料。

其中，在步驟S2之后，對上殼、下殼、第一密封件和第二密封件進(jìn)行剪廢料和剪水口。