[實用新型]液相催化法處理低溫煙氣脫硝脫硫塔及工藝裝置有效
| 申請號: | 201721066819.3 | 申請日: | 2017-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN207287138U | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發明(設計)人: | 霍云飛 | 申請(專利權)人: | 宜昌科云環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/86 | 分類號: | B01D53/86;B01D53/60 |
| 代理公司: | 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙)42226 | 代理人: | 姜榮華 |
| 地址: | 443300*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化 處理 低溫 煙氣 脫硫 工藝 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種液相催化法處理低溫煙氣脫硝脫硫塔及工藝裝置。
背景技術
現有的液相催化法處理低溫煙氣脫硝脫硫塔及工藝裝置,主要存在以下問題,參與反應的溶液(由催化劑、促進劑、吸收中和劑按一定比例混合而成)在的循環過程中,因催化劑、促進劑、吸收中和劑其中的一種或多種消耗過快,且不是均勻的消耗,使溶液配比不能高效實現煙氣的脫硝脫硫,有使用幾個循環后,就必須排出脫硝脫硫塔內的溶液,重新注入新的溶液,造成了溶液的浪費。
發明內容
本實用新型要解決的是提供一種液相催化法處理低溫煙氣脫硝脫硫塔及工藝裝置,能使參與液相催化法處理的溶液(由催化劑、促進劑、吸收中和劑按一定比例混合而成)重復利用時間大幅度延長,減少對環境的破壞。
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:一種液相催化法處理低溫煙氣脫硝脫硫塔及工藝裝置包括脫硝脫硫塔、催化劑攪拌倉、促進劑攪拌倉、吸收中和劑攪拌倉;
脫硝脫硫塔包括塔體,塔體內從下至上依次設有隔柵、噴頭,塔體進煙口設在隔柵下方,塔體底部通過循環泵與噴頭連接;
催化劑攪拌倉通過第一計量泵與進煙口下方的塔體連接;
促進劑攪拌倉通過第二計量泵與進煙口下方的塔體連接;
吸收中和劑攪拌倉通過第三計量泵與隔柵上方的塔體連接;
所述塔體底部設有PH傳感器,PH傳感器通過控制器與第一計量泵、第二計量泵連接。
進一步講,一種液相催化法處理低溫煙氣脫硝脫硫塔及工藝裝置還包括過濾倉,過濾倉進料口通過轉輸泵與塔體下部連接,過濾倉出料口通過給料泵與隔柵下部塔體連接。
進一步講,所述控制器分別與轉輸泵、給料泵連接。
進一步講,所述隔柵外表面設有不規則的突起。
本實用新型的有益效果為:通過對塔體底部溶液PH值的采集,進而判斷溶液中的催化劑、促進劑、吸收中和劑是否滿足配比要求,因為催化劑、促進劑、吸收中和劑是公司的核心保密技術,在本專利中不便公開,但并不影響本專利的實現,因為催化劑、促進劑、吸收中和劑均是化學試劑,其必然會有對應的PH值,三者按要求(技術人員根據煙氣的成份或是實踐進行計算)進行配比后,其溶液必然會對應一個PH值,其PH值的變化也必然有規律,煙氣的成份是一致的情況下(通常煙氣成份的變化在燃燒物相同的情況下可以乎略不計),只要經過相應的試驗即可找出PH值變化對應的催化劑、促進劑、吸收中和劑配比變化情況,使用時,只需要通過采集塔體底部溶液PH值的變化情況,并結合之前的試驗數據,即可判定是催化劑還是促進劑不足,通過控制器啟動第一計量泵或第二計量泵,向塔體內增加催化劑或促進劑。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的優選結構示意圖。
圖中:脫硝脫硫塔1、催化劑攪拌倉2、促進劑攪拌倉3、吸收中和劑攪拌倉4、過濾倉5、轉輸泵6、給料泵7、塔體11、隔柵12、噴頭13、進煙口14、循環泵15、第一計量泵21、第二計量泵31、第三計量泵41、PH傳感器16、控制器17。
具體實施方式
如圖1所示,一種液相催化法處理低溫煙氣脫硝脫硫塔及工藝裝置包括脫硝脫硫塔1、催化劑攪拌倉2、促進劑攪拌倉3、吸收中和劑攪拌倉4;
脫硝脫硫塔1包括塔體11,塔體11內從下至上依次設有隔柵12(優選的,隔柵12外表面設有不規則的突起,突起之間可以用于存儲液體)、噴頭13(噴頭13可以設置如圖1中的多層,增加液體與氣體相接觸的面積),塔體11進煙口14設在隔柵12下方,塔體11底部通過循環泵15與噴頭13連接;
催化劑攪拌倉2通過第一計量泵21與進煙口14下方的塔體11連接;
促進劑攪拌倉3通過第二計量泵31與進煙口14下方的塔體11連接;
吸收中和劑攪拌倉4通過第三計量泵41與隔柵12上方的塔體11連接,工作時,吸收中和劑先噴在隔柵12上,使吸收中和劑能均勻的分散在塔體11底部的液體中;
塔體11底部設有PH傳感器16,PH傳感器16通過控制器17與第一計量泵21、第二計量泵22連接。
優選的,如圖2中,一種液相催化法處理低溫煙氣脫硝脫硫塔及工藝裝置還包括過濾倉5,過濾倉5進料口通過轉輸泵6與塔體11下部連接,過濾倉5出料口通過給料泵7與隔柵12下部塔體連接,塔體11下部液體經過過濾倉5過濾后再由給料泵7輸回塔體11。
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