[實用新型]缸套加工用清洗機械打磨裝置

有效

• 申請號: 201721066218.2
• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN207255992U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 周國榮
• 申請（專利權）人: 安徽省岳西缸套有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B5/36;B08B3/12
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術領域

本實用新型涉及汽車零件加工設備，具體是一種缸套加工用清洗機械打磨裝置。

背景技術

缸套就是氣缸套的簡稱，它鑲在缸體的缸筒內，與活塞和缸蓋共同組成燃燒室。缸套分為干缸套和濕缸套兩大類。背面不接觸冷卻水的氣缸套叫干缸套，背面和冷卻水接觸的氣缸套是濕缸套。干缸套厚度較薄、結構簡單、加工方便。濕缸套直接接觸冷卻水，所以有利于發動機的冷卻，有利于發動機的小型輕量化。而缸套粗推內孔后需要進行打磨滾壓內孔，將缸套進行打磨滾壓時需要對缸套進行固定夾緊，一般打磨機的固定裝置大都采用螺栓和卡套，但這種結構對于缸套并不實用，固定缸套后并不能夠轉動，使得打磨效率不高，并且不能夠調節固定的尺度，不能夠適用于不同形狀和尺寸的缸套，氣缸套是發動機的核心零件，也是易損件，氣缸套失效模式多是內孔的不耐磨造成的氣缸套早期磨損。 為了提高內孔耐磨性能，多采用氣體氮化工藝對氣缸套進行整體的氮化處理。 但是傳統的氣體氮化處理因為氮化溫度高，氮化變形較大，因而還要預留余量經過珩磨機加工消除產品的變形，這樣氮化層也被部分去除。

現有技術中，在缸套加工過程中需要對缸套表面進行快速清洗和打磨。

實用新型內容

本實用新型目的是提供了一種結構簡單，能夠快速對工件表面快速清洗，且在清洗槽的底部設有超聲波清洗頭，且可同時對工件表面進行快速打磨的缸套加工用清洗機械打磨裝置。

本實用新型解決技術問題提供如下方案：

一種缸套加工用清洗機械打磨裝置，包括左、右兩支撐柱，其特征在于：所述左、右兩支撐柱之間連接有工作臺，所述工作臺的左端設有清洗池，所述清洗池的左、右兩側壁上設有氣缸，所述氣缸的活塞桿頂部連接連清洗網兜，所述清洗網兜在活塞桿的作用下可升降，所述清洗池的底部設有超聲波清洗頭，所述左、右兩支撐柱的頂部固定安裝有橫梁，所述橫梁上滑動安裝有滑塊，所述滑塊的下端連接有連桿，所述連桿的端部設有夾持塊，所述橫梁的一端設有可左右移動的打磨電機，所述打磨電機的端部設有打磨盤。

所述打磨盤的下方設有缸套快速夾持座。

本實用新型在左、右兩支撐柱之間設有工作臺，在工作臺的左端設有清洗池，在清洗池的底部設有超聲波進行快速清洗，且在清洗池上設有清洗網兜，能夠快速對工件進行取出和清洗，在清洗池的一側設有工件夾持座，能夠對工件進行快速夾持和松開，提高了加工效率 。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種缸套加工用清洗機械打磨裝置，包括左、右兩支撐柱1、2，所述左、右兩支撐柱1、2之間連接有工作臺3，所述工作臺3的左端設有清洗池4，所述清洗池4的左、右兩側壁上設有氣缸5，所述氣缸5的活塞桿頂部連接連清洗網兜6，所述清洗網兜6在活塞桿的作用下可升降，所述清洗池4的底部設有超聲波清洗頭7，所述左、右兩支撐柱1、2的頂部固定安裝有橫梁8，所述橫梁8上滑動安裝有滑塊9，所述滑塊9的下端連接有連桿10，所述連桿10的端部設有夾持塊11，所述橫梁8的一端設有可左右移動的打磨電機12，所述打磨電機12的端部設有打磨盤13。

所述打磨盤13的下方設有缸套快速夾持座14。