[實用新型]一種高爐熔渣生產鑄石溫度控制系統

有效

• 申請號: 201721066097.1
• 申請日: 2017-08-24
• 公開（公告）號: CN207335451U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 李春江
• 申請（專利權）人: 李春江
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00;C04B5/00;C21B3/06
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 李春芳

本實用新型公開了一種高爐熔渣生產鑄石溫度控制系統，包括由下向上依次設置的高爐基礎、耐熱混凝土、耐熱水泥砂漿、爐底封板和密封板，在所述的爐底封板與所述的密封板之間填充有碳素搗打料，在所述的耐熱水泥砂漿內部設置有工字鋼，所述的碳素搗打料和所述的密封板均位于爐體內側，在所述的碳素搗打料內側設置有呈環狀的通孔，在所述的通孔內側設置有呈環狀的冷卻水管，所述的冷卻水管為由外向內直徑逐漸減小的數個，相鄰所述的冷卻水管相互連接，在所述的爐體外側設置有壓板，所述的壓板下端固定連接在所述的高爐基礎上，本實用新型能夠用于改善現有的高爐爐底溫度控制的問題，同時改善現有的高爐爐底封板容易翹曲的問題。

技術領域

本實用新型涉及鑄石加工領域，具體來說，是指一種高爐熔渣生產鑄石溫度控制系統。

背景技術

高爐熔渣生產鑄石主要是通過使高爐熔渣溫度保持高爐出鐵口時的溫度區間轉移至成分調質攪拌池中，加入相應改質劑和著色劑，攪拌均勻；熔渣通過渣口進入模具中進行模鑄成型或進入鑄箱中進行無定型模鑄處理；脫模后的產品進入保溫箱，噴涂釉質材料進行表面著色處理，在保溫箱中逐步冷卻至室溫得到成型的產品；成型的產品進行表面打磨拋光得到成品鑄石。本發明充分利用了高爐熔渣和廢棄物資源，生產的鑄石用途廣泛，適合大規模生產，并且具有色質穩定、抗磨、耐壓、耐酸堿、膨脹收縮系數小等特性。在對爐底溫度進行控制時，主要是通過在爐底設置冷卻水管，通入冷卻水實現爐底熱交換，繼而實現爐底溫度控制。由于現有的高爐爐底容易出現翹曲，非常容易損壞冷卻水管，造成溫度控制受到影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種高爐熔渣生產鑄石溫度控制系統，用于改善現有的高爐爐底溫度控制的問題，同時改善現有的高爐爐底封板容易翹曲的問題。

本實用新型采用的技術方案如下：一種高爐熔渣生產鑄石溫度控制系統，包括由下向上依次設置的高爐基礎、耐熱混凝土、耐熱水泥砂漿、爐底封板和密封板，在所述的爐底封板與所述的密封板之間填充有碳素搗打料，在所述的耐熱水泥砂漿內部設置有工字鋼，所述的碳素搗打料和所述的密封板均位于爐體內側，在所述的碳素搗打料內側設置有呈環狀的通孔，在所述的通孔內側設置有呈環狀的冷卻水管，所述的冷卻水管為由外向內直徑逐漸減小的數個，相鄰所述的冷卻水管相互連接，在所述的爐體外側設置有壓板，所述的壓板下端固定連接在所述的高爐基礎上，所述的壓板上端向所述的爐體外壁方向彎折并抵在所述的爐體上，所述的壓板壓合在所述的爐底封板上端面上。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1.本實用新型通過設置在碳素搗打料內部的呈環狀的冷卻水管，能夠通過冷卻水管向爐底輸入冷卻水，實現爐底溫度控制，能夠方便在碳素搗打料內部由外向內逐漸設置多組冷卻水管，使碳素搗打料填充在冷卻水管外部空腔內，具有良好的導熱性能，同時可以通過管道連通最外部的冷卻水管，即可實現冷卻水管的冷卻液流動，相應的可以減少現有的冷卻管道需要在爐體表面設置大量用于鋪設冷卻管道的通孔的弊端，能夠減少對爐體表面的損壞，進而避免爐體耐壓強度受影響的問題；

2.本實用新型通過采用設置在爐體外側的壓板結構，從外側壓合在爐底封板上，進而能夠從外側對爐底封板進行固定，避免爐底封板產生翹曲；

3.本實用新型通過設置在耐熱水泥砂漿內側的工字鋼，能夠使其支撐在爐底封板下方，相比現有結構，能夠起到防止爐底封板底部變形的效果，進而避免爐底封邊底部結構產生變形，避免爐底封板產生翹曲變形。

可選的，為更好的實現本實用新型，在所述的高爐基礎上預埋有螺桿，所述的螺桿末端貫穿所述的壓板下端并通過螺母固定。通過采用預埋螺桿結構，能夠方便壓板的安裝，使壓板底部直接掛接在螺桿上，采用螺母即可實現固定，使壓板拆裝更加方便。